Действующий
6. После испытания образцов из кусков арболита берут навеску 500 г, высушивают при температуре 75-800С до постоянной массы влажность в % по массе (W), после чего вычисляют плотность арболита в сухом состоянии ( б.с.) по формуле
7. По результатам испытаний прочности при сжатии арболита отдельных образцов опре- деляют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ 10180.
8. Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с коор- динатами: расход цемента, кг/м3, прочность при сжатии, Мпа и плотность кг/м3.
9. По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии (Rб), Мпа, соответствующих расходу цемента 360 кг/м3 при марке цемен- та М400, 380 кг/м3 – при марке М300,330 кг/м3 – при марке М500.
Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности (Кодн.), определяемым по формуле
где - среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения ( ) определяют по формуле
При данном методе используется стандартная машина для испытания на сжатие вместе с устройством, состоящим из двух стальных деталей, устанавливаемым между пластинами пресса, и в которое при испытании устанавливается испытательный образец.
Движение устройства из стали преобразует усилие сжатия (нормальное) в предел прочности при растяжении, которое воздействует на вертикальную перемычку.
Стальная рама из двух П-образных входящих друг в друга деталей с выемками для двух стальных стержней диаметром 20 мм. Одна часть рамы неподвижна. Другая часть рамы подвижна. Обе части могут перемещаться относительно друг друга при помощи штампа машины для испытания на сжатие.
h | Высота блока опалубки | мм |
hw | Высота вертикальной перемычки с выемкой | мм |
a1 | Длина полости | мм |
tw1 | Толщина вертикальной перемычки | мм |
S1 | Площадь сечения перемычки с выемкой = (tW1 • h w) | мм2 |
p | Давление на опалубку | Н/мм2 |
При производственном контроле формирование контрольных образцов следует производить по той же технологии, с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.
Образцы выпиливают из контрольных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси или из готовых изделий в расчетном возрасте 28 суток при влажности не более 25% в количестве 6 шт.
Выпиленные образцы устанавливаются в испытательное устройство по Рисунок Ж. 1 и нагружаются до разрушения.
Определение измеренной разрушающей нагрузки при растяжении (Pt,msd) в н на шести испытательных образцах.
Шкала силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение должно быть в интервале 20-80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущих испытаний на опорных поверхностях машины.