Действующий
Содержание коры, листьев и хвои в измельченной древесине (Х) определяют отбором их из сокращенной пробы (п.1) и взвешиванием на технических весах с погрешностью до 1 кг. Содержание каждой примеси: коры, листьев и хвои в измельченной древесине вычисляют в процентах по формуле:
Фракционный состав органических заполнителей определяют рассевом навески (после отбора из нее коры, листьев, хвои) на механических лабораторных анализаторах с движением сит в горизонтальной плоскости. Рассортированные фракции (остаток на ситах) взвешивают с погрешностью до 1 г, а их содержание в навеске в процентах вычисляют по формуле, приведенной в п.2, где g остаток на сите, г; G - исходная навеска, г.
Максимальный размер частиц органических заполнителей определяют отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции, оставшейся на сите диаметром 20 мм (пп.1и 3). Размер каждой частицы измеряют при помощи металлической линейки с погрешностью до 1 мм. Максимальный размер частиц вычисляют как среднее арифметическое результатов произведенных замеров. Коэффициент формы частицы определяют по ГОСТ 9758.
1. Пробы бетона для изготовления образцов отбирают от каждой партии путем выпиливания из блоков прямоугольных пластин размером 150 х 150 мм и толщиной, равной толщине стенки арболитового блока. Из проб бетона (бетонных пластин) изготавливаются контрольные образцы - кубы 150 х 150 х 150 мм, путем склеивания пластин гипсовым раствором, изготовленным из гипсового вяжущего марки 3-го сорта по ГОСТ 125-79. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32-0,35.
2. Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 часа после начала схватывания. Форма и номинальные размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей кубов, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм. Отклонение от перпендикулярности смежных граней кубов не должно превышать 2 мм. Отклонение линейных размеров образцов от номинальных (по длине ребер кубов) не должны превышать ± 4%.
5. Перед испытанием производят обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита б по ГОСТ 10181.
6. После испытания образцов из кусков арболита берут навеску 500 г, высушивают при температуре 75-800С до постоянной массы влажность в % по массе (W), после чего вычисляют плотность арболита в сухом состоянии ( б.с.) по формуле
7. По результатам испытаний прочности при сжатии арболита отдельных образцов опре- деляют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ 10180.
8. Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с коор- динатами: расход цемента, кг/м3, прочность при сжатии, Мпа и плотность кг/м3.
9. По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии (Rб), Мпа, соответствующих расходу цемента 360 кг/м3 при марке цемен- та М400, 380 кг/м3 – при марке М300,330 кг/м3 – при марке М500.
Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности (Кодн.), определяемым по формуле