(Действующий) СТО 12601302 - 001 - 2014 Изделия из арболита tecolit. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
3. Испытание образцов арболита на сжатие производится по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570.
Рисунок Д.1 Приспособление для трамбования арболитовой смеси (стальная болванка)
4. Кубы извлекают из форм через 3 суток и переносят в камеру стандартного твердения.
Образцы испытывают на сжатие в 28 – дневном возрасте.
5. Перед испытанием производят обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита б по ГОСТ 10181.
6. После испытания образцов из кусков арболита берут навеску 500 г, высушивают при температуре 75-800С до постоянной массы влажность в % по массе (W), после чего вычисляют плотность арболита в сухом состоянии ( б.с.) по формуле
(Д.1)
7. По результатам испытаний прочности при сжатии арболита отдельных образцов опре- деляют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ 10180.
8. Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с коор- динатами: расход цемента, кг/м3, прочность при сжатии, Мпа и плотность кг/м3.
9. По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии (Rб), Мпа, соответствующих расходу цемента 360 кг/м3 при марке цемен- та М400, 380 кг/м3 – при марке М300,330 кг/м3 – при марке М500.
10. По результатам испытаний определяют коэффициент пригодности древесины ( Кпр.) по формуле
(Д.2)
где Ц – расход цемента (марки М400), кг/м3;
Rб – прочность арболита при сжатии, Мпа;
Ац – активность цемента, Мпа;
Rц – марка цемента, принимаемая равной 40 Мпа.

Приложение Е (Рекомендуемое). Методика определения однородности по средней плотности арболита

Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности (Кодн.), определяемым по формуле
(Е.1)
где б.треб. – требуемое значение плотности арболита, кг/м3;
б.макс. – наибольшее статистически вероятное значение плотности арболита данного состава, кг/м3;
Наибольшее статистически вероятное значение плотности арболита ( б.макс.) определяют по формуле
(Е.2)
где ср. – среднее значение плотности арболита в данной серии образцов, кг/м3;
С1 – показатель изменчивости арболита по плотности.
Среднюю плотность арболита ( ср.) вычисляют по формуле
(Е.3)
где 1, 2, … n – частные результаты определения плотности в одной серии образцов
при естественной влажности или в сухом состоянии;
n – число частных результатов определений (число серий испытаний);
Показатель изменчивости арболита в плотности (СVр) определяют по формуле
(Е.4)
где - среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения ( ) определяют по формуле
(Е.5)
где - частный результат определения плотности, кг/м3

Приложение Ж (Обязательное). Методика испытания предела прочности перемычки при растяжении

1. Краткое описание
При данном методе используется стандартная машина для испытания на сжатие вместе с устройством, состоящим из двух стальных деталей, устанавливаемым между пластинами пресса, и в которое при испытании устанавливается испытательный образец.
Движение устройства из стали преобразует усилие сжатия (нормальное) в предел прочности при растяжении, которое воздействует на вертикальную перемычку.
2. Оборудование
Машины для испытания на сжатие, пригодные для бетонных кубиков, цилиндров или строительных блоков.
Стальная рама из двух П-образных входящих друг в друга деталей с выемками для двух стальных стержней диаметром 20 мм. Одна часть рамы неподвижна. Другая часть рамы подвижна. Обе части могут перемещаться относительно друг друга при помощи штампа машины для испытания на сжатие.
Рисунок Ж. 1— Предел прочности при растяжении перемычки
hВысота блока опалубки
мм
hwВысота вертикальной перемычки с выемкой
мм
a1Длина полости
мм
tw1Толщина вертикальной перемычки
мм
S1Площадь сечения перемычки с выемкой = (tW1 • h w)
мм2
pДавление на опалубку
Н/мм2
При производственном контроле формирование контрольных образцов следует производить по той же технологии, с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.
Образцы выпиливают из контрольных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси или из готовых изделий в расчетном возрасте 28 суток при влажности не более 25% в количестве 6 шт.
Испытуемый образец должен иметь размеры, указанные на Рисунок Ж. 1.
Выпиленные образцы устанавливаются в испытательное устройство по Рисунок Ж. 1 и нагружаются до разрушения.