Действующий
Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности (Кодн.), определяемым по формуле
(Е.1)
(Е.2)
(Е.3)
(Е.4)
где 
- среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения (
) определяют по формуле
- среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения ( ) определяют по формуле
(Е.5)
- частный результат определения плотности, кг/м3 При данном методе используется стандартная машина для испытания на сжатие вместе с устройством, состоящим из двух стальных деталей, устанавливаемым между пластинами пресса, и в которое при испытании устанавливается испытательный образец.
Движение устройства из стали преобразует усилие сжатия (нормальное) в предел прочности при растяжении, которое воздействует на вертикальную перемычку.
Стальная рама из двух П-образных входящих друг в друга деталей с выемками для двух стальных стержней диаметром 20 мм. Одна часть рамы неподвижна. Другая часть рамы подвижна. Обе части могут перемещаться относительно друг друга при помощи штампа машины для испытания на сжатие.
| h | Высота блока опалубки | мм |
| hw | Высота вертикальной перемычки с выемкой | мм |
| a1 | Длина полости | мм |
| tw1 | Толщина вертикальной перемычки | мм |
| S1 | Площадь сечения перемычки с выемкой = (tW1 • h w) | мм2 |
| p | Давление на опалубку | Н/мм2 |
При производственном контроле формирование контрольных образцов следует производить по той же технологии, с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.
Образцы выпиливают из контрольных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси или из готовых изделий в расчетном возрасте 28 суток при влажности не более 25% в количестве 6 шт.
Выпиленные образцы устанавливаются в испытательное устройство по Рисунок Ж. 1 и нагружаются до разрушения.
Определение измеренной разрушающей нагрузки при растяжении (Pt,msd) в н на шести испытательных образцах.
Шкала силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение должно быть в интервале 20-80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущих испытаний на опорных поверхностях машины.
Образец должен располагаться на опорных частях испытательной машины так, чтобы обеспечить соосность передачи между ними растягивающего усилия.
Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,02 ± 0,01) МПа/с. При этом, время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.
Результаты испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более, чем на 150.
Прочность бетона мПа следует вычислить с точностью до 0,01 мПа при испытаниях для каждого образца по формуле:
, где (Ж.1)Влажность бетона по массе в момент испытания w, % | Поправочный коэффициент Kw | Влажность бетона по массе в момент испытания w, % | Поправочный коэффициент Kw |
0 | 0,8 | 15 | 1,05 |
5 | 0,9 | 20 | 1,10 |
10 | 1,0 | 25 и более | 1,15 |
Прочность в серии образцов определяется как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.
В этом Приложении указывается давление бетонной смеси, воздействующее из -за укладки бетонной смеси на оболочку блоков опалубки. Указываются значения давления бетонной смеси на опалубку (смотри Таблица З. 1) для диапазона толщины укладываемого бетона.