(Действующий) СТО 12601302 - 001 - 2014 Изделия из арболита tecolit. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Показатель изменчивости арболита в плотности (СVр) определяют по формуле
(Е.4)
где - среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения ( ) определяют по формуле
(Е.5)
где - частный результат определения плотности, кг/м3

Приложение Ж (Обязательное). Методика испытания предела прочности перемычки при растяжении

1. Краткое описание
При данном методе используется стандартная машина для испытания на сжатие вместе с устройством, состоящим из двух стальных деталей, устанавливаемым между пластинами пресса, и в которое при испытании устанавливается испытательный образец.
Движение устройства из стали преобразует усилие сжатия (нормальное) в предел прочности при растяжении, которое воздействует на вертикальную перемычку.
2. Оборудование
Машины для испытания на сжатие, пригодные для бетонных кубиков, цилиндров или строительных блоков.
Стальная рама из двух П-образных входящих друг в друга деталей с выемками для двух стальных стержней диаметром 20 мм. Одна часть рамы неподвижна. Другая часть рамы подвижна. Обе части могут перемещаться относительно друг друга при помощи штампа машины для испытания на сжатие.
Рисунок Ж. 1— Предел прочности при растяжении перемычки
hВысота блока опалубки
мм
hwВысота вертикальной перемычки с выемкой
мм
a1Длина полости
мм
tw1Толщина вертикальной перемычки
мм
S1Площадь сечения перемычки с выемкой = (tW1 • h w)
мм2
pДавление на опалубку
Н/мм2
При производственном контроле формирование контрольных образцов следует производить по той же технологии, с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.
Образцы выпиливают из контрольных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси или из готовых изделий в расчетном возрасте 28 суток при влажности не более 25% в количестве 6 шт.
Испытуемый образец должен иметь размеры, указанные на Рисунок Ж. 1.
Выпиленные образцы устанавливаются в испытательное устройство по Рисунок Ж. 1 и нагружаются до разрушения.
3. Определение предела прочности при растяжении
Определение измеренной разрушающей нагрузки при растяжении (Pt,msd) в н на шести испытательных образцах.
Шкала силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение должно быть в интервале 20-80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущих испытаний на опорных поверхностях машины.
Образец должен располагаться на опорных частях испытательной машины так, чтобы обеспечить соосность передачи между ними растягивающего усилия.
Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,02 ± 0,01) МПа/с. При этом, время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.
Результаты испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более, чем на 150.
Прочность бетона мПа следует вычислить с точностью до 0,01 мПа при испытаниях для каждого образца по формуле:
, где (Ж.1)
Pt - разрушающая нагрузка н;
S1 - площадь рабочего сечения образца мм2
Kw - поправочный коэффициент учитывающий влажность образцов в момент испытания.
Влажность бетона по массе в момент испытания w, %
Поправочный коэффициент Kw
Влажность бетона по массе в момент испытания w, %
Поправочный коэффициент Kw
0
0,8
15
1,05
5
0,9
20
1,10
10
1,0
25 и более
1,15
Прочность в серии образцов определяется как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

Приложение З (Нормативное). Давление свежеуложенной бетонной смеси на опалубку

В этом Приложении указывается давление бетонной смеси, воздействующее из -за укладки бетонной смеси на оболочку блоков опалубки. Указываются значения давления бетонной смеси на опалубку (смотри Таблица З. 1) для диапазона толщины укладываемого бетона.
Таблица З. 1— Измеренное давление на опалубку
Измеренные значения давления укладываемого бетона p
Толщина укладываемого бетона
tc
Давление на опалубку p
мм
Н/мм2
60
0,0100
80
0,0140
100
0,0160
120
0,0180
140
0,0220
160
0,0240
180
0,0261
200
0,0265
220
0,0273
240
0,0278
260
0,0284
280
0,0291
300
0,0307
Связь между давлением на опалубку и толщиной уложенного бетона была выведена на основе данных измеренных значений (смотри Таблица З. 1).
p = 12,907 ln(tc) + 46,551
Рисунок З. 1— Давление на опалубку свежеуложенного бетона
Условные обозначения
Толщина уложенного бетона tc [мм]
Давление на опалубку p [Н/мм2]
Давление на опалубку используется, чтобы определить минимальный измеренный предел прочности при растяжении перемычек и минимальный предел прочности при изгибе оболочек, необходимые согласно п. 4.5.4.1и 4.5.4.2.
Значения согласно Рисунок З. 1 должны применяться для этой цели.

Приложение И (Справочное). Теплофизические показатели арболита на измельченной древесине

Таблица И. 1 Теплофизические показатели арболита на измельченной древесине
Марка по средней плотностиУдельная теплоемкость, кДж/(кг°С)
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м°С)
Расчетное массовое отношение влаги в материале, %, при условиях эксплуатации
Расчетные коэффициенты при условиях эксплуатации
Теплопроводность, Вт/(м°С)
Паропроницаемость, мг/(мчПа)
А
Б
А
Б
D3 00
2,3
0,070
10
15
0,1100,130
0,3 00
D350
2,3
0,075
10
15
0,1200,150
0,280
D400
2,3
0,080
10
15
0,1300,160
0,260
D450
2,3
0,090
10
15
0,1400,175
0,230
D500
2,3
0,095
10
15
0,1500,195
0,200
D550
2,3
0,105
10
15
0,1600,215
0,160
D600
2,3
0,120
10
15
0,1800,230
0,150
D650
2,3
0,130
10
15
0,1950,245
0,140
D700
2,3
0,140
10
15
0,2100,260
0,130
D800
2,3
0,160
10
15
0,2400,300
0,110
D900
2,3
0,190
10
15
0,2750,350
0,070

Приложение К (Справочное). Расход бетона при устройстве стены