(Действующий) СТО 12601302 - 001 - 2014 Изделия из арболита tecolit. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Выпиленные образцы устанавливаются в испытательное устройство по Рисунок Ж. 1 и нагружаются до разрушения.
3. Определение предела прочности при растяжении
Определение измеренной разрушающей нагрузки при растяжении (Pt,msd) в н на шести испытательных образцах.
Шкала силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение должно быть в интервале 20-80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущих испытаний на опорных поверхностях машины.
Образец должен располагаться на опорных частях испытательной машины так, чтобы обеспечить соосность передачи между ними растягивающего усилия.
Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,02 ± 0,01) МПа/с. При этом, время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.
Результаты испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более, чем на 150.
Прочность бетона мПа следует вычислить с точностью до 0,01 мПа при испытаниях для каждого образца по формуле:
, где (Ж.1)
Pt - разрушающая нагрузка н;
S1 - площадь рабочего сечения образца мм2
Kw - поправочный коэффициент учитывающий влажность образцов в момент испытания.
Влажность бетона по массе в момент испытания w, %
Поправочный коэффициент Kw
Влажность бетона по массе в момент испытания w, %
Поправочный коэффициент Kw
0
0,8
15
1,05
5
0,9
20
1,10
10
1,0
25 и более
1,15
Прочность в серии образцов определяется как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

Приложение З (Нормативное). Давление свежеуложенной бетонной смеси на опалубку

В этом Приложении указывается давление бетонной смеси, воздействующее из -за укладки бетонной смеси на оболочку блоков опалубки. Указываются значения давления бетонной смеси на опалубку (смотри Таблица З. 1) для диапазона толщины укладываемого бетона.
Таблица З. 1— Измеренное давление на опалубку
Измеренные значения давления укладываемого бетона p
Толщина укладываемого бетона
tc
Давление на опалубку p
мм
Н/мм2
60
0,0100
80
0,0140
100
0,0160
120
0,0180
140
0,0220
160
0,0240
180
0,0261
200
0,0265
220
0,0273
240
0,0278
260
0,0284
280
0,0291
300
0,0307
Связь между давлением на опалубку и толщиной уложенного бетона была выведена на основе данных измеренных значений (смотри Таблица З. 1).
p = 12,907 ln(tc) + 46,551
Рисунок З. 1— Давление на опалубку свежеуложенного бетона
Условные обозначения
Толщина уложенного бетона tc [мм]
Давление на опалубку p [Н/мм2]
Давление на опалубку используется, чтобы определить минимальный измеренный предел прочности при растяжении перемычек и минимальный предел прочности при изгибе оболочек, необходимые согласно п. 4.5.4.1и 4.5.4.2.
Значения согласно Рисунок З. 1 должны применяться для этой цели.

Приложение И (Справочное). Теплофизические показатели арболита на измельченной древесине

Таблица И. 1 Теплофизические показатели арболита на измельченной древесине
Марка по средней плотностиУдельная теплоемкость, кДж/(кг°С)
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м°С)
Расчетное массовое отношение влаги в материале, %, при условиях эксплуатации
Расчетные коэффициенты при условиях эксплуатации
Теплопроводность, Вт/(м°С)
Паропроницаемость, мг/(мчПа)
А
Б
А
Б
D3 00
2,3
0,070
10
15
0,1100,130
0,3 00
D350
2,3
0,075
10
15
0,1200,150
0,280
D400
2,3
0,080
10
15
0,1300,160
0,260
D450
2,3
0,090
10
15
0,1400,175
0,230
D500
2,3
0,095
10
15
0,1500,195
0,200
D550
2,3
0,105
10
15
0,1600,215
0,160
D600
2,3
0,120
10
15
0,1800,230
0,150
D650
2,3
0,130
10
15
0,1950,245
0,140
D700
2,3
0,140
10
15
0,2100,260
0,130
D800
2,3
0,160
10
15
0,2400,300
0,110
D900
2,3
0,190
10
15
0,2750,350
0,070

Приложение К (Справочное). Расход бетона при устройстве стены

Таблица К. 1 - Расход бетона при устройстве стены
Тип блока
Р38-14
У38-14
П22-15
П18-10
А25-13
Расход бетона на 1 блок, мЗ
0,031
0,020
0,032
0,022
0,028
Расход бетона на 1м2, мЗ
0,124
0,093
0,129
0,089
0,111
Вид использования
Используется для монтажа наружных стен. Устанавливается в стенах здания.
Используется для монтажа наружных стен. Устанавливается в углах здания.
Используется для внутренних несущих и самонесущих перегородок
Используется для внутренних несущих и самонесущих перегородок
Используется для устройства акустических стен

Приложение Л (Рекомендуемое). Рекомендуемые области применения арболита

Таблица Л. 1 - Рекомендуемые области применения арболита
Область применения
Марки по средней плотности
Марки и классы по прочности на сжатие
Теплоизоляционные плитыD300, D350, D450М2,5; М3,5; М5
Монолитная теплоизоляция и звукоизоляция перекрытий, чердаков и кровельD300, D350, D400, D500М3,5; М5; М10
Монолитная теплоизоляция трехслойных панелей, крупных блоков, плит перекрытий и покрытийD500, D550, D600В0,75
Однослойные наружные и внутренние стены, перегородки, крупные и мелкие блоки или монолитные стены:
- ненесущиеD500, D550, D600В0,75; В1,5
- самонесущиеD650, D700В1,5; В2,5
- несущиеD750, D800, D900В2,5; В3,5
Мелкие пустотелые блоки или с термовкладышами для сборномонолитных стен:
- ненесущиеD300, D350, D400В0,35; В0,5; В0,75
- самонесущиеD300, D350, D400, D450, D500В0,75; В1,5
- несущиеD500, D550, D600В1,5; В2,5; В3,5
Элементы несъемной опалубки:
- стружечно-цементные плиты типа велоксD700, D750, D800В2,5; В3,5
- пустотелые блоки несъемной опалубкиD300, D350, D400, D450В1,5; В2,5

Приложение М (Рекомендуемое). Примеры построения полных и сокращенных наименований арболита

Таблица М.1 - Примеры построения полных и сокращенных наименований арбо
лита 1
Наименование
полное
сокращенное
Легкий теплоизоляционный бетон на цементном вяжущем и органических заполнителях растительного происхождения с теплозащитными свойствами
Арболит теплоизоляционный
Легкий конструкционно-теплоизоляционный бетон на цементном вяжущем и измельченной древесине
Арболит на измельченной древесине
Легкий конструкционно-теплоизоляционный бетон на цементном вяжущем и измельченных стеблях хлопчатника
Арболит на измельченных стеблях хлопчатника
Легкий конструкционно-теплоизоляционный бетон на цементном вяжущем и измельченной рисовой соломе
Арболит на измельченной рисовой соломе
Легкий конструкционно-теплоизоляционный бетон на цементном вяжущем и измельченной древесине поризованной структуры
Арболит на измельченной древесине поризованной структуры
Легкий бетон на цементном вяжущем и костре конопли
Арболит на костре конопли
Легкий бетон на цементном вяжущем и костре льна
Арболит на костре льна

Приложение Н (Обязательное). Методы испытаний органических заполнителей растительного происхождения

1 Правила отбора проб
Для испытания органических заполнителей растительного происхождения от партии, объем которой устанавливается по соглашению сторон, отбирают 10 точечных проб, взятых случайным образом из разных мест партии. Объем точечной пробы должен быть 7 -10 л.
Из точечных проб составляют объединенную пробу, которую методом квартования сокращают до 10 л.
Сокращенную пробу высушивают до постоянной массы при температуре (70±5) °С. Сокращенную пробу используют для определения насыпной плотности, содержания примесей, гранулометрического состава, максимального размера и формы частиц.
2 Определение насыпной плотности
Для определения насыпной плотности пробу заполнителя объемом 11 л, отобранную от сокращенной пробы (см. Р.1.1), высушивают до постоянной массы при температуре (70±5) °С и высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд объемом 5 л с высоты 100 мм над его верхним краем. Диаметр мерного сосуда должен быть 185 мм, высота - 186,5 мм. Образовавшийся над верхом сосуда конус удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без встряхивания). Мерный сосуд с заполнителем взвешивают на технических или торговых весах с точностью до 10 г.
Насыпную плотность заполнителя в сухом состоянии , кг/м3 , вычисляют с точностью до 0,01 кг/м3 по формуле