Действующий
Кривые усталости строятся методом графического интерполирования экспериментальных результатов или с помощью обработки результатов испытаний по 7.2 по методу наименьших квадратов.
При достаточном количестве образцов для построения кривых распределения lgN на нескольких уровнях напряжений при испытаниях по 7.3 определяют средние lg ( ) и средние квадратические отклонения, выстраивая семейство кривых равной вероятности усталостного разрушения по ГОСТ 25.502.
7.2 создают кривые равной вероятности усталостного разрушения по приложению В.
8.3 При применении приближенного метода определения пределов выносливости с заданной вероятностью разрушения по результатам испытаний согласно
А.2.1 В качестве контрольного образца используют один из образцов испытуемой партии, который дорабатывается соответствующим образом (см.
А.2.2 Результаты измерения температуры поверхности образца из жаропрочной стали и рабочего пространства печи на машине изгиба с вращением представлены на
|
| ||||||||
а - без вращения | б - с частотой нагружения f = 200 Гц через 15 мин после запуска |
А.2.3 Зависимость перепада температур от времени выдержки образца из жаропрочной стали при температуре испытания T представлена на
ГОСТ 16508, укладывают в пазы и закрепляют скобками, прикрепленными к поверхности образца точечной сваркой. Один или два термопреобразователя размещают в минимальном сечении, остальные - на равном расстоянии от минимального сечения по длине с противоположных сторон образца. Выводные концы термопреобразователей припаивают к клеммам токосъемника. Для более плотного прилегания горячий спай термопреобразователя предварительно расплющивается.
А.2.5 Термопреобразователи (два или четыре), пропитанные лаком КО-815 по
Выводные концы подсоединяют (припаивают) к переключателю. Температурное поле определяют на образце без вращения после выдержки при температуре испытания не менее 1 ч.
рисунки А.2 и А.3).
А.2.8 Предельную длительность градуировки определяют по стабилизации перепада температур или базой испытания по времени (см.