7.7 База испытания для определения пределов выносливости при повышенных температурах - не менее циклов.

7.8 Если испытания проводят с асимметрией цикла, то предельную продолжительность испытания ограничивают временем до разрушения в условиях длительного статического нагружения напряжениями при данной температуре по кривой длительной прочности (см. рисунок 3).

7.9 Не допускается применение методов испытаний на усталость со ступенчатым или плавным увеличением нагрузки до разрушения образца, за исключением случаев специальных испытаний.

7.10 Температура испытаний назначается в градусах Цельсия кратной 50, если по условиям испытаний не требуется другая температура.

Допускается для определения пределов выносливости с заданной вероятностью разрушения применение методов пробитов и "лестницы".

7.11 Распределение температуры по длине образца должно быть равномерным. Отклонение температуры не более чем на  5 °С от заданного значения допускается при испытаниях на усталость образцов типа II с измерением деформаций ползучести.

Отклонение температуры на расстоянии 5 мм от минимального сечения образца данного диаметра не должно превышать предельного значения (см. рисунок 4) для образца постоянного сечения.

Для образцов типов I и II допустимое предельное значение не более указанного на рисунке 4.

8 Требования к обработке результатов

8.1 Исходные данные и результаты испытаний образца заносят в протокол испытаний (см. приложение Г), а результаты испытаний партии образцов - в сводный протокол (см. приложение Д).

8.2 Результаты испытаний наносят на графики в координатах lg - IgN.

Кривые усталости строятся методом графического интерполирования экспериментальных результатов или с помощью обработки результатов испытаний по 7.2 по методу наименьших квадратов.

При достаточном количестве образцов для построения кривых распределения lgN на нескольких уровнях напряжений при испытаниях по 7.3 определяют средние lg ( ) и средние квадратические отклонения, выстраивая семейство кривых равной вероятности усталостного разрушения по ГОСТ 25.502.

8.3 При применении приближенного метода определения пределов выносливости с заданной вероятностью разрушения по результатам испытаний согласно 7.2 создают кривые равной вероятности усталостного разрушения по приложению В.

8.4 По значениям пределов ограниченной выносливости, полученным при испытаниях с асимметрией цикла, строят диаграммы усталости для данной базы испытания по числу циклов N в координатах - . По вертикальной оси наносят пределы выносливости при симметричном цикле ( )_N по горизонтальной - пределы длительной прочности за время t.

Значение t определяют исходя из следующего условия:

где N - число циклов данной базы испытания;

f - частота нагружения, Гц.

8.5 Диаграммы усталости жаропрочного сплава ХН56ВМКЮ при температуре 850 °С приведены на рисунке 5.

8.6 Лучи, выходящие из начала координат диаграмм предельных амплитуд, соответствуют постоянным значениям коэффициента асимметрии R или А, вычисляемым по формулам:

Эти значения R или А указываются на лучах диаграмм (см. рисунок 5).

8.7 По результатам измерения деформаций строят кривые в координатах или - lgt или  - t, если проводят измерения накопленной деформации за время испытания. При специальных испытаниях могут быть построены следующие кривые: размах деформаций за цикл - число циклов; приращение деформации ползучести за цикл - число циклов; скорость ползучести - время и др.

Методика
температурной градуировки нагревательного устройства

А.1 Основные положения

А.1.1 Целью температурной градуировки является определение перепада температур между поверхностью образца и рабочим пространством нагревательного устройства.

А.1.2 Температурную градуировку проводят при каждой температуре испытания. Один контрольный образец может быть использован для нескольких градуировок, если градуировки проводят, начиная с меньшей температуры и при ее последовательном увеличении. Перед повторной температурной градуировкой с переходом от большей к меньшей температуре поверхность образца очищается от продуктов окисления.

А.1.3 Контрольный термопреобразователь устанавливают в рабочем пространстве печи на расстоянии от 3 до 4 мм от поверхности образца в среднем сечении.