7.9 Не допускается применение методов испытаний на усталость со ступенчатым или плавным увеличением нагрузки до разрушения образца, за исключением случаев специальных испытаний.

7.10 Температура испытаний назначается в градусах Цельсия кратной 50, если по условиям испытаний не требуется другая температура.

Допускается для определения пределов выносливости с заданной вероятностью разрушения применение методов пробитов и "лестницы".

7.11 Распределение температуры по длине образца должно быть равномерным. Отклонение температуры не более чем на  5 °С от заданного значения допускается при испытаниях на усталость образцов типа II с измерением деформаций ползучести.

Отклонение температуры на расстоянии 5 мм от минимального сечения образца данного диаметра не должно превышать предельного значения (см. рисунок 4) для образца постоянного сечения.

Для образцов типов I и II допустимое предельное значение не более указанного на рисунке 4.

8 Требования к обработке результатов

8.1 Исходные данные и результаты испытаний образца заносят в протокол испытаний (см. приложение Г), а результаты испытаний партии образцов - в сводный протокол (см. приложение Д).

8.2 Результаты испытаний наносят на графики в координатах lg - IgN.

Кривые усталости строятся методом графического интерполирования экспериментальных результатов или с помощью обработки результатов испытаний по 7.2 по методу наименьших квадратов.

При достаточном количестве образцов для построения кривых распределения lgN на нескольких уровнях напряжений при испытаниях по 7.3 определяют средние lg ( ) и средние квадратические отклонения, выстраивая семейство кривых равной вероятности усталостного разрушения по ГОСТ 25.502.

8.3 При применении приближенного метода определения пределов выносливости с заданной вероятностью разрушения по результатам испытаний согласно 7.2 создают кривые равной вероятности усталостного разрушения по приложению В.

8.4 По значениям пределов ограниченной выносливости, полученным при испытаниях с асимметрией цикла, строят диаграммы усталости для данной базы испытания по числу циклов N в координатах - . По вертикальной оси наносят пределы выносливости при симметричном цикле ( )_N по горизонтальной - пределы длительной прочности за время t.

Значение t определяют исходя из следующего условия:

где N - число циклов данной базы испытания;

f - частота нагружения, Гц.

8.5 Диаграммы усталости жаропрочного сплава ХН56ВМКЮ при температуре 850 °С приведены на рисунке 5.

8.6 Лучи, выходящие из начала координат диаграмм предельных амплитуд, соответствуют постоянным значениям коэффициента асимметрии R или А, вычисляемым по формулам:

Эти значения R или А указываются на лучах диаграмм (см. рисунок 5).

8.7 По результатам измерения деформаций строят кривые в координатах или - lgt или  - t, если проводят измерения накопленной деформации за время испытания. При специальных испытаниях могут быть построены следующие кривые: размах деформаций за цикл - число циклов; приращение деформации ползучести за цикл - число циклов; скорость ползучести - время и др.

Методика
температурной градуировки нагревательного устройства

А.1 Основные положения

А.1.1 Целью температурной градуировки является определение перепада температур между поверхностью образца и рабочим пространством нагревательного устройства.

А.1.2 Температурную градуировку проводят при каждой температуре испытания. Один контрольный образец может быть использован для нескольких градуировок, если градуировки проводят, начиная с меньшей температуры и при ее последовательном увеличении. Перед повторной температурной градуировкой с переходом от большей к меньшей температуре поверхность образца очищается от продуктов окисления.

А.1.3 Контрольный термопреобразователь устанавливают в рабочем пространстве печи на расстоянии от 3 до 4 мм от поверхности образца в среднем сечении.

А.2 Температурная градуировка на машинах изгиба с вращением

А.2.1 В качестве контрольного образца используют один из образцов испытуемой партии, который дорабатывается соответствующим образом (см. рисунок А.1).

А.2.2 Результаты измерения температуры поверхности образца из жаропрочной стали и рабочего пространства печи на машине изгиба с вращением представлены на рисунке А.2.