8.1 Испытуемую пару образцов закрепляют в реакционном сосуде.

8.2 С помощью прижимной пружины регулируют силу прижатия пластины к вращающемуся диску.

8.3 С помощью динамометра измеряют силу прижатия пластины к вращающемуся диску. В ходе экспериментов необходимо поддерживать силу прижатия пластины и диска в диапазоне от 19 до 21 Н.

8.4 Закрывают крышку реакционного сосуда.

8.5 Осуществляют герметизацию входа вала электродвигателя в реакционный сосуд путем затягивания уплотнительной шайбы.

8.6 Вакуумируют реакционный сосуд до остаточного давления не более 0,5 кПа.

8.7 Подают в реакционный сосуд компоненты газопаровоздушной смеси по парциальным давлениям с помощью вакуумметра класса точности 0,6.

При необходимости проводят количественный анализ смеси при ее отборе через трубопровод с запорным вентилем, обеспечивающим сообщение реакционного сосуда с атмосферой. После анализа избыток давления в реакционном сосуде понижают до значения атмосферного давления.

8.8 Ослабляют уплотнительную шайбу для того, чтобы вал электродвигателя мог вращаться свободно.

8.9 Включают электродвигатель.

8.10 Закрывают вентиль перед вакуумметром.

8.11 С помощью секундомера фиксируют время t_зi от момента включения электродвигателя до момента зажигания газопаровоздушной смеси в i-м испытании. Зажигание смеси регистрируют по манометру и визуально через смотровое окно. Если зажигание смеси не происходит в течение 120 с, регистрируют его отсутствие.

8.12 Выключают электродвигатель.

8.13 При отсутствии зажигания газопаровоздушной смеси осуществляют его с помощью источника зажигания.

8.14 Условия и результаты проведения испытаний регистрируют в протоколе, имеющем форму в соответствии с приложением А.

8.15 Повторяют процедуру испытаний не менее пяти раз.

9 Обработка результатов испытаний

9.1 Для каждого состава газопаровоздушной смеси определяют среднее время задержки зажигания по формуле

где - время от момента включения электродвигателя до момента зажигания смеси в i-м испытании, с;

m - число испытаний для данного состава газопаровоздушной смеси.

9.2 Определяют число соударений пластины и вращающегося диска в единицу времени, с^-1, по формуле

где n - число оборотов диска в единицу времени, с^-1;

k - число вырезанных сегментов на диске (k = 4).

9.3 Определяют вероятность зажигания газопаровоздушной смеси заданного состава фрикционными искрами испытуемой пары образцов по формуле

9.4 Повторяют испытания для других составов газопаровоздушных смесей, отвечающих концентрационной области распространения пламени. Находят тот состав, при котором вероятность зажигания максимальная - Р_mах.

9.5 Испытуемая пара образцов считается искробезопасной по отношению к данной газопаровоздушной смеси, если значение Р_mах не превышает 10^-4.

10 Требования безопасности

10.1 Экспериментальная установка должна размещаться в помещении, удовлетворяющем требованиям нормативных документов для помещений класса Ф5 с учетом категории помещения по СП 12.13130.

10.2 К обслуживанию установки допускаются лица:

- достигшие 18-летнего возраста;

- прошедшие производственное обучение и имеющие допуск к обслуживанию сосудов под давлением;

- прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в соответствии с нормативными документами по пожарной безопасности.

10.3 Испытания проводят два человека. Рабочие места операторов должны удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

Средства защиты обслуживающего персонала должны соответствовать ГОСТ 12.4.011.

10.4 Запрещается эксплуатация установки при давлении газопаровоздушной смеси, превышающем атмосферное давление.

Форма протокола испытаний

Дата проведения экспериментов: _____________________________________

Материал пластины: _________________________________________________

Материал вращающегося диска: _______________________________________

Цель испытаний: определение зажигающей способности фрикционных искр,

образующихся при трении пластины о вращающийся диск, по отношению к

горючей газопаровоздушной смеси.

Экспериментальное оборудование: соответствует ГОСТ Р 58068-2018.