Действующий
1) реакционного сосуда, который представляет собой вертикально расположенный цилиндрический сосуд с внутренним диаметром (380
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image1.emf.jpg)
5) мм и высотой (800
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image2.emf.jpg)
5) мм, изготовленный из стали и рассчитанный на рабочее давление 2 МПа. В верхнем торце реакционный сосуд имеет круглое отверстие диаметром (160
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image3.emf.jpg)
5) мм. Реакционный сосуд снабжен штуцерами для подсоединения газовых магистралей, ввода источника зажигания, датчика давления и манометра;
2) крышки, с помощью которой закрывают отверстие в верхней части реакционного сосуда. В средней части крышки сделано смотровое окно для визуального наблюдения за распространением пламени в реакционном сосуде;
3) механизма установки испытуемой пары образцов (пластины и вращающегося диска) в экспериментальном стенде, состоящего:
а) из держателя, с помощью которого пластину закрепляют в реакционном сосуде;
б) прижимного механизма, посредством которого обеспечивается контакт испытуемой пары образцов;
4) электродвигателя и передаточного механизма, обеспечивающих частоту вращения диска от 6000 до 8000 об/мин во время проведения испытаний. Частота вращения диска определяется тахометром с диапазоном измерения от 1 до 100 000 об/мин, класса точности 0,05;
5) системы приготовления
газопаровоздушной смеси, которая служит для дозированной подачи в реакционный сосуд компонентов указанной смеси и включает в себя:
а) трубопроводы с вентилями;
б) вакуумный насос, обеспечивающий остаточное давление в реакционном сосуде не более 0,5 кПа;
6) источника зажигания, используемого для контрольного зажигания газопаровоздушной смеси в случае, если не произошло ее зажигание от
фрикционных искр;
7) понижающего трансформатора с выходным напряжением переменного тока не менее 40 В, которое измеряют вольтметром переменного тока класса точности 1,5, с верхним пределом измерения 80 В.
Источник зажигания представляет собой свечу с двумя электродами, на которых размещена нихромовая проволока диаметром (0,20
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image4.emf.jpg)
0,05) мм и длиной (5
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image5.emf.jpg)
1) мм. Проволоку пережигают путем подачи переменного напряжения (40
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image6.emf.jpg)
5) В от понижающего трансформатора.
Динамометр служит для определения силы прижатия пластины к вращающемуся диску.
1 - реакционный сосуд; 2 - передаточный механизм; 3 - электродвигатель; 4 - прижимной механизм; 5 - держатель; 6 - пластина; 7 - крышка; 8 - свеча; 9 - вращающийся диск; 10 - понижающий трансформатор; 11 - манометр; 12 - вакуумметр; 13 - вакуумный насос; 14 - вентиль; 15 - баллон с горючим газом
Рисунок 1 - Принципиальная схема установки для проведения испытаний по оценке
искробезопасности конструкционных материалов
7 Требования к испытуемым образцам
Испытуемые образцы представляют собой пластину и вращающийся диск. Их геометрические размеры представлены на
рисунке 2.
Вращающийся диск имеет диаметр (100
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image8.emf.jpg)
5) мм и толщину (10,0
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image9.emf.jpg)
0,5) мм. В центре диска расположено отверстие диаметром 10 мм, предназначенное для закрепления диска в передаточном механизме. На диске вырезано четыре сегмента.
Пластина имеет длину (140,0
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image10.emf.jpg)
2,5) мм, ширину (25
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image11.emf.jpg)
1) мм и толщину (7,0
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image10.emf.jpg)
0,5) мм. На пластине имеются два отверстия: одно - для закрепления пластины в экспериментальной установке, второе - для многократного использования пластины при проведении испытаний.
Рисунок 2 - Геометрические размеры вращающегося диска (а) и пластины (б)
8 Порядок проведения испытаний
Суть метода испытаний заключается в формировании фрикционных искр путем последовательных соударений и трения испытуемой пары образцов в газопаровоздушной смеси заданного состава в целях определения вероятности зажигания смеси искрами.
8.1 Испытуемую пару образцов закрепляют в реакционном сосуде.
8.2 С помощью прижимной пружины регулируют силу прижатия пластины к вращающемуся диску.
8.3 С помощью динамометра измеряют силу прижатия пластины к вращающемуся диску. В ходе экспериментов необходимо поддерживать силу прижатия пластины и диска в диапазоне от 19 до 21 Н.
8.4 Закрывают крышку реакционного сосуда.
8.5 Осуществляют герметизацию входа вала электродвигателя в реакционный сосуд путем затягивания уплотнительной шайбы.
8.6 Вакуумируют реакционный сосуд до остаточного давления не более 0,5 кПа.
8.7 Подают в реакционный сосуд компоненты газопаровоздушной смеси по парциальным давлениям с помощью вакуумметра класса точности 0,6.
При необходимости проводят количественный анализ смеси при ее отборе через трубопровод с запорным вентилем, обеспечивающим сообщение реакционного сосуда с атмосферой. После анализа избыток давления в реакционном сосуде понижают до значения атмосферного давления.
8.8 Ослабляют уплотнительную шайбу для того, чтобы вал электродвигателя мог вращаться свободно.
8.9 Включают электродвигатель.
8.10 Закрывают вентиль перед вакуумметром.
8.11 С помощью секундомера фиксируют время tзi от момента включения электродвигателя до момента зажигания газопаровоздушной смеси в i-м испытании. Зажигание смеси регистрируют по манометру и визуально через смотровое окно. Если зажигание смеси не происходит в течение 120 с, регистрируют его отсутствие.
8.12 Выключают электродвигатель.
8.13 При отсутствии зажигания газопаровоздушной смеси осуществляют его с помощью источника зажигания.
8.14 Условия и результаты проведения испытаний регистрируют в протоколе, имеющем форму в соответствии с
приложением А.
8.15 Повторяют процедуру испытаний не менее пяти раз.
9 Обработка результатов испытаний
9.1 Для каждого состава газопаровоздушной смеси определяют среднее время задержки зажигания по формуле
где
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image14.emf.jpg)
- время от момента включения электродвигателя до момента зажигания смеси в i-м испытании, с;
m - число испытаний для данного состава газопаровоздушной смеси.
9.2 Определяют число соударений пластины и вращающегося диска в единицу времени, с-1, по формуле
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/694/3/files/image15.png)
,
где n - число оборотов диска в единицу времени, с-1;