(Действующий) Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58068-2018 "Материалы конструкционные....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
5) системы приготовления газопаровоздушной смеси, которая служит для дозированной подачи в реакционный сосуд компонентов указанной смеси и включает в себя:
а) трубопроводы с вентилями;
б) вакуумный насос, обеспечивающий остаточное давление в реакционном сосуде не более 0,5 кПа;
6) источника зажигания, используемого для контрольного зажигания газопаровоздушной смеси в случае, если не произошло ее зажигание от фрикционных искр;
7) понижающего трансформатора с выходным напряжением переменного тока не менее 40 В, которое измеряют вольтметром переменного тока класса точности 1,5, с верхним пределом измерения 80 В.
Источник зажигания представляет собой свечу с двумя электродами, на которых размещена нихромовая проволока диаметром (0,20   0,05) мм и длиной (5   1) мм. Проволоку пережигают путем подачи переменного напряжения (40   5) В от понижающего трансформатора.
Динамометр служит для определения силы прижатия пластины к вращающемуся диску.
1011 × 723 пикс.     Открыть в новом окне
1 - реакционный сосуд; 2 - передаточный механизм; 3 - электродвигатель; 4 - прижимной механизм; 5 - держатель; 6 - пластина; 7 - крышка; 8 - свеча; 9 - вращающийся диск; 10 - понижающий трансформатор; 11 - манометр; 12 - вакуумметр; 13 - вакуумный насос; 14 - вентиль; 15 - баллон с горючим газом
Рисунок 1 - Принципиальная схема установки для проведения испытаний по оценке искробезопасности конструкционных материалов

7 Требования к испытуемым образцам

Испытуемые образцы представляют собой пластину и вращающийся диск. Их геометрические размеры представлены на рисунке 2.
Вращающийся диск имеет диаметр (100   5) мм и толщину (10,0   0,5) мм. В центре диска расположено отверстие диаметром 10 мм, предназначенное для закрепления диска в передаточном механизме. На диске вырезано четыре сегмента.
Пластина имеет длину (140,0   2,5) мм, ширину (25   1) мм и толщину (7,0   0,5) мм. На пластине имеются два отверстия: одно - для закрепления пластины в экспериментальной установке, второе - для многократного использования пластины при проведении испытаний.
1377 × 663 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 2 - Геометрические размеры вращающегося диска (а) и пластины (б)

8 Порядок проведения испытаний

Суть метода испытаний заключается в формировании фрикционных искр путем последовательных соударений и трения испытуемой пары образцов в газопаровоздушной смеси заданного состава в целях определения вероятности зажигания смеси искрами.
8.1 Испытуемую пару образцов закрепляют в реакционном сосуде.
8.2 С помощью прижимной пружины регулируют силу прижатия пластины к вращающемуся диску.
8.3 С помощью динамометра измеряют силу прижатия пластины к вращающемуся диску. В ходе экспериментов необходимо поддерживать силу прижатия пластины и диска в диапазоне от 19 до 21 Н.
8.4 Закрывают крышку реакционного сосуда.
8.5 Осуществляют герметизацию входа вала электродвигателя в реакционный сосуд путем затягивания уплотнительной шайбы.
8.6 Вакуумируют реакционный сосуд до остаточного давления не более 0,5 кПа.
8.7 Подают в реакционный сосуд компоненты газопаровоздушной смеси по парциальным давлениям с помощью вакуумметра класса точности 0,6.
При необходимости проводят количественный анализ смеси при ее отборе через трубопровод с запорным вентилем, обеспечивающим сообщение реакционного сосуда с атмосферой. После анализа избыток давления в реакционном сосуде понижают до значения атмосферного давления.
8.8 Ослабляют уплотнительную шайбу для того, чтобы вал электродвигателя мог вращаться свободно.
8.9 Включают электродвигатель.
8.10 Закрывают вентиль перед вакуумметром.
8.11 С помощью секундомера фиксируют время tзi от момента включения электродвигателя до момента зажигания газопаровоздушной смеси в i-м испытании. Зажигание смеси регистрируют по манометру и визуально через смотровое окно. Если зажигание смеси не происходит в течение 120 с, регистрируют его отсутствие.
8.12 Выключают электродвигатель.
8.13 При отсутствии зажигания газопаровоздушной смеси осуществляют его с помощью источника зажигания.
8.14 Условия и результаты проведения испытаний регистрируют в протоколе, имеющем форму в соответствии с приложением А.
8.15 Повторяют процедуру испытаний не менее пяти раз.

9 Обработка результатов испытаний

9.1 Для каждого состава газопаровоздушной смеси определяют среднее время задержки зажигания по формуле
200 × 102 пикс.     Открыть в новом окне
,
(1)
где - время от момента включения электродвигателя до момента зажигания смеси в i-м испытании, с;
m - число испытаний для данного состава газопаровоздушной смеси.
9.2 Определяют число соударений пластины и вращающегося диска в единицу времени, с-1, по формуле
,
(2)
где n - число оборотов диска в единицу времени, с-1;
k - число вырезанных сегментов на диске (k = 4).
9.3 Определяют вероятность зажигания газопаровоздушной смеси заданного состава фрикционными искрами испытуемой пары образцов по формуле
171 × 102 пикс.     Открыть в новом окне
.
(3)
9.4 Повторяют испытания для других составов газопаровоздушных смесей, отвечающих концентрационной области распространения пламени. Находят тот состав, при котором вероятность зажигания максимальная - Рmах.
9.5 Испытуемая пара образцов считается искробезопасной по отношению к данной газопаровоздушной смеси, если значение Рmах не превышает 10-4.