Действующий
Расчётная температура, °С | Группа конструкций | Нормативное сопротивление стали, | ||||||||
Показатели ударной вязкости KCV, | ||||||||||
при температуре испытаний на ударный изгиб, °С | ||||||||||
+20 | 0 | -20 | -20 | -40 | -40 | -60 | -60 | |||
1, 2, 3 | 34 | - | - | 34 | - | 34 | - | 40 | ||
1 | - | - | 34 | - | 34 | 34 | - | 40 | ||
2, 3 | - | 34 | - | 34 | - | 34 | - | 40 | ||
1, 2, 3 | - | - | 34 | - | 34 | - | 34 | 40 | ||
Примечания1 KCV - ударная вязкость образцов - с V-образным надрезом.2 В толстолистовом прокате испытываются поперечные образцы, в фасонном и сортовом прокате - продольные.3 В электросварных трубах нормы распространяются на ударную вязкость центра сварного шва и линии сплавления. Ударная вязкость принимается для образцов с острым надрезом. |
Нормативные сопротивления стали, | Содержание элементов*, % (не более) | , % (не более) | ||||||
С | Р | S | ||||||
0,22 | 0,040 | 0,025 | - | |||||
0,14 | 0,025 | 0,025 | 0,45 | |||||
0,12 | 0,017** | 0,010** | 0,46 | |||||
0,13 | 0,015 | 0,010 | 0,47 | |||||
0,15 | 0,015 | 0,004 | 0,51 | |||||
| * Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате принимаются по действующему стандарту. ** .Примечания1 Углеродный эквивалент , %, следует определять по формуле
Таблица В.3 - Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального, сортового проката и труб
Сталь | Толщина проката, мм | Нормативное сопротивление* проката и труб, | Расчетное сопротивление** проката и труб, | ||||||
С235 | От | 2,0 | до | 4,0 | включ. | 235 | 360 | 230/225 | 350/345 |
С245 | От | 2,0 | до | 20 | включ. | 245 | 370 | 240/235 | 360/350 |
С255 | От | 2,0 | до | 3,9 | включ. | 255 | 380 | 250/245 | 370/360 |
" | 4,0 | " | 10 | " | 245 | 380 | 240/235 | 370/360 | |
Св. | 10 | до | 20 | " | 245 | 370 | 240/235 | 360/350 | |
" | 20 | до | 40 | " | 235 | 370 | 230/225 | 360/350 | |
С345 | От | 2,0 | до | 10 | включ. | 345 | 490 | 340/330 | 480/470 |
" | 10 | " | 20 | " | 325 | 470 | 320/310 | 460/450 | |
" | 20 | " | 40 | " | 305 | 460 | 300/290 | 450/440 | |
" | 40 | " | 60 | " | 285 | 450 | 280/270 | 440/430 | |
" | 60 | " | 80 | " | 275 | 440 | 270/260 | 430/420 | |
" | 80 | " | 160 | " | 265 | 430 | 260/250 | 420/410 | |
С345К | От | 4,0 | до | 10 | включ. | 345 | 470 | 340/330 | 460/450 |
С355 | От | 8,0 | до | 16 | включ. | 355 | 470 | 350/340 | 460/450 |
" | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 340/330 | 460/450 | |
" | 40 | " | 60 | " | 335 | 470 | 330/320 | 460/450 | |
" | 60 | " | 80 | " | 325 | 470 | 320/310 | 460/450 | |
" | 80 | " | 100 | " | 315 | 470 | 310/300 | 460/450 | |
" | 100 | " | 160 | " | 295 | 470 | 285/280 | 460/450 | |
С355-1; С355-К | От | 8,0 | до | 16 | включ. | 345 | 470 | 350/340 | 460/450 |
" | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 340/330 | 460/450 | |
" | 40 | " | 50 | " | 335 | 470 | 330/320 | 460/450 | |
С355П | От | 8,0 | до | 16 | включ. | 355 | 470 | 350/340 | 460/450 |
" | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 340/330 | 460/450 | |
С390; С390-1 | От | 8,0 | до | 50 | включ. | 390 | 520 | 380/370 | 505/495 |
С440 | От | 8,0 | до | 50 | включ. | 440 | 540 | 430/420 | 525/515 |
С550 | От | 8,0 | до | 50 | включ. | 540 | 640 | 525/515 | 625/610 |
С590 | От | 8,0 | до | 50 | включ. | 590 | 685 | 575/560 | 670/650 |
С690 | От | 8,0 | до | 50 | включ. | 690 | 785 | -/650 | -/745 |
таблицей 3, с округлением до 5 . В числителе приведены значения расчётных сопротивлений проката по нормативной документации, в которой используется статистическая процедура контроля свойств проката ; в знаменателе - расчётное сопротивление остального проката при . | * За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в национальных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения в национальных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц - , нормативные сопротивления, , следует вычислять умножением соответствующих значений на 9,81 с округлением до 5 . ** Значения расчётных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, определённые в соответствии с
Сталь | Толщина полки профилей, мм | Нормативное сопротивление проката, | Расчетное сопротивление проката, | ||||||
С255Б; С255Б-1 | 255 | 380 | 250 | 370 | |||||
Св. | 10 | до | 20 | включ. | 245 | 370 | 240 | 360 | |
" | 20 | " | 40 | " | 235 | 370 | 230 | 360 | |
" | 40 | " | 60 | " | 235 | 370 | 230 | 360 | |
" | 60 | " | 80 | " | 225 | 370 | 220 | 360 | |
" | 80 | " | 100 | " | 215 | 370 | 210 | 360 | |
> 100 | 200 | 360 | 195 | 350 | |||||
С345Б | 345 | 480 | 335 | 470 | |||||
Св. | 10 | до | 20 | включ. | 325 | 470 | 315 | 460 | |
" | 20 | " | 40 | " | 305 | 460 | 300 | 450 | |
" | 40 | " | 60 | " | 285 | 450 | 280 | 440 | |
С345Б-1 | 345 | 490 | 335 | 480 | |||||
Св. | 10 | до | 20 | включ. | 325 | 470 | 315 | 460 | |
" | 20 | " | 40 | " | 305 | 460 | 300 | 450 | |
" | 40 | " | 60 | " | 285 | 450 | 280 | 440 | |
С355Б | <20 | 355 | 470 | 345 | 460 | ||||
Св. | 20 | до | 40 | включ. | 345 | 470 | 335 | 460 | |
" | 40 | " | 60 | " | 335 | 470 | 325 | 460 | |
" | 60 | " | 80 | " | 325 | 460 | 315 | 450 | |
" | 80 | " | 100 | " | 315 | 460 | 305 | 450 | |
>100 | 295 | 460 | 290 | 450 | |||||
С355Б-1 | 355 | 470 | 345 | 460 | |||||
Св. | 20 | до | 40 | включ. | 345 | 470 | 335 | 460 | |
" | 40 | " | 60 | " | 335 | 470 | 325 | 460 | |
С390Б | Св. | 30 | до | 60 | включ. | 370 | 490 | 360 | 480 |
" | 60 | " | 80 | " | 360 | 480 | 350 | 470 | |
" | 80 | " | 100 | " | 350 | 480 | 340 | 470 | |
>100 | 330 | 470 | 320 | 460 | |||||
С440Б | 440 | 600 | 430 | 585 | |||||
Св. | 20 | до | 30 | включ. | 430 | 560 | 420 | 545 | |
" | 30 | " | 80 | " | 420 | 520 | 410 | 505 | |
" | 80 | " | 100 | " | 400 | 520 | 390 | 505 | |
> 100 | 380 | 500 | 370 | 490 | |||||
Примечание - Цифра 1 в первом столбце означает вариант химического состава |
Сталь | Толщина проката*, мм | Нормативное сопротивление** проката, | Расчетное сопротивление*** проката, | ||||||
С245 | От | 4,0 | до | 20 | включ. | 245 | 370 | 240/235 | 360/350 |
" | 20 | " | 40 | " | 235 | 370 | 230/225 | 360/350 | |
С255 | От | 4,0 | до | 10 | включ. | 255 | 380 | 250/245 | 370/360 |
" | 10 | " | 20 | " | 245 | 370 | 240/235 | 360/350 | |
" | 20 | " | 40 | " | 235 | 370 | 230/225 | 360/350 | |
С345 | От | 4,0 | до | 10 | включ. | 345 | 480 | 340/330 | 470/460 |
" | 10 | " | 20 | " | 325 | 470 | 320/310 | 460/450 | |
" | 20 | " | 40 | " | 305 | 460 | 300/290 | 450/440 | |
С345К | От | 4,0 | до | 10 | включ. | 345 | 470 | 340/330 | 460/450 |
С355 | От | 8,0 | до | 16 | вкл. | 355 | 470 | 350/340 | 460/450 |
" | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 340/330 | 460/450 | |
С355-1 | От | 8,0 | до | 16 | включ. | 355 | 470 | 350/340 | 460/450 |
" | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 340/330 | 460/450 | |
С390 | От | 8,0 | до | 10 | включ. | 390 | 520 | 380/370 | 505/495 |
" | 10 | " | 20 | " | 380 | 500 | 370/360 | 480/475 | |
" | 20 | до | 40 | " | 370 | 490 | 360/350 | 480/470 | |
таблицей 3, с округлением до 5 . В числителе приведены значения расчётных сопротивлений проката по нормативной документации, в которой используется процедура контроля свойств проката , в знаменателе - расчётное сопротивление остального проката при . | * За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки. ** За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в национальных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения в национальных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц - , нормативные сопротивления, , вычислены умножением соответствующих значений на 9,81 с округлением до 5 .Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надёжности по материалу, определённые в соответствии с
Временное сопротивление, | Расчетное сопротивление, | ||
смятию | диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) | ||
торцевой поверхности (при наличии пригонки) | местному в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | ||
360 | 351/343 | 176/171 | 9/9 |
370 | 361/352 | 180/176 | 9/9 |
380 | 371/362 | 185/181 | 9/9 |
390 | 380/371 | 190/185 | 10/10 |
400 | 390/381 | 195/190 | 10/10 |
430 | 420/409 | 210/204 | 10/10 |
440 | 429/419 | 215/209 | 11/11 |
450 | 439/428 | 220/214 | 11/11 |
460 | 449/438 | 224/219 | 11/11 |
470 | 459/448 | 229/224 | 11/11 |
480 | 468/457 | 234/228 | 12/12 |
490 | 478/467 | 239/233 | 12/12 |
510 | 498/486 | 249/243 | 12/12 |
540 | 527/514 | 263/257 | 13/13 |
570 | 556/543 | 278/271 | 14/14 |
590 | 576/562 | 288/281 | 14/14 |
Примечание - В таблице приведены значения расчётных сопротивлений, вычисленные по формулам раздела 6 при (в числителе) и (в знаменателе). |
Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчётные сопротивления, , отливок из углеродистой стали марок | |||
15Л | 25Л | 35Л | 45Л | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | 150 | 180 | 210 | 250 | |
Сдвиг | 90 | 110 | 130 | 150 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 230 | 270 | 320 | 370 | |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плоском касании | 110 | 130 | 160 | 180 | |
Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью) | 6 | 7 | 8 | 10 |
Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчётные сопротивления, , отливок из серого чугуна марок | |||
СЧ 15 | СЧ 20 | СЧ 25 | СЧ 30 | ||
Растяжение центральное и изгиб | 55 | 65 | 85 | 100 | |
Сжатие центральное и изгиб | 160 | 200 | 230 | 250 | |
Сдвиг | 40 | 50 | 65 | 75 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 240 | 300 | 340 | 370 |
Параметр диаграммы | Стали | ||||
С245, С255 | С345, С345К, С355, С355-1, С355П | С390, С390-1 | С440 | С550, С590 | |
0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | |
0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | |
1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
14,0 | 16,0 | 17,0 | 17,0 | 18,0 | |
141,6 | 88,3 | 67,1 | 49,6 | 26,2 | |
1,653 | 1,415 | 1,345 | 1,33 | 1,16 | |
251 | 153 | 115 | 87,2 | 51,1 | |
1,35 | 1,26 | 1,23 | 1,20 | 1,10 |
Характеристика стали | Марка материала для сварки | Тип электрода | |||
Сварочной проволоки для автоматической и механической сварки | Флюса | Порошковой проволокой | |||
В углекислом газе или в его смеси с аргоном | Под флюсом | ||||
Св-08Г2С | Св-08А | АН-348-А АН-60*(1) ПФК-56С*(4)UF-02; UF-03*(5) | ПП-АН-3 ПП-АН-8 | Э42, Э42А | |
Св-08ГА | Э46, Э46А | ||||
Св-10ГА*(2) | АН-17-М АН-43 АН-47 АН-348-А*(3)ПФК-56С*(4)UF-02; UF-03*(5) | Э50, Э50А | |||
Св-10Г2*(2) Св-10НМА | |||||
Св-08Г2С Св-08ХГСМА | Св-10НМА | АН-17-М ПФК-56С*(4) UF-02; UF-03*(5) | ПП-АН-3 ПП-АН-8 | Э60 | |
Св-10ХГ2СМА | Св-08ХН2ГМЮ | Э70 | |||
*(1) Флюс АН-60 и электроды типа Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2, 3 при расчётных температурах t минус 45°С. *(2) Не применять в сочетании с флюсом АН-43. *(3) Для флюса АН-348-А требуется дополнительный контроль механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин при расчётных температурах t < -45°C и толщин свыше 32 мм - при расчётных температурах t минус 45°С. *(4) Керамический флюс ПФК-56С по техническим условиям для автоматической сварки стыковых соединений конструкций пролетных строений стальных мостов. *(5) Керамический флюс сварочный агломерированный марки UF-02 и марки UF-03 по соответствующим техническим условиям.Примечание - При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций используются сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов, приведенных в настоящей таблице. |
Сварочные материалы | , | , | |
тип электрода | марка проволоки | ||
Э42, Э42А | Св-08, Св-08А | 410 | 80 |
Э46, Э46А | Св-08ГА, | 450 | 200 |
Э50, Э50А | СВ-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН-8, ПП-АН-3 | 490 | 215 |
Э60 | Св-08Г2С*, Св-10НМА, Св-10Г2 | 590 | 240 |
Э70 | СВ-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ | 685 | 280 |
Э85 | - | 835 | 340 |
* Только для швов с катетом мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 и более. |
Расчётная температура t, °С | Класс прочности болтов и требования к ним по действующим стандартам в конструкциях, | |||
не рассчитываемых на усталость | рассчитываемых на усталость | |||
при работе болтов на | ||||
растяжение или срез | срез | растяжение или срез | срез | |
5.6 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | |
- | 5.8 | - | - | |
8.8 | 8.8 | 8.8 | 8.8 | |
10.9 | 10.9 | 10.9 | 10.9 | |
- | 12.9 | 12.9 | ||
5.6 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | |
8.8 | 8.8 | 8.8* | 8.8 | |
10.9 | 10.9 | 10.9* | 10.9 | |
- | 12.9 | - | 12.9 | |
<-55 | 5.6 | 5.6 | - | 5.6 |
8.8* | 8.8 | 8.8* | 8.8 | |
10.9* | 10.9 | 10.9* | 10.9 | |
- | 12.9 | - | 12.9 | |
* С требованием испытания на разрыв на косой шайбе. |
Конструкции | Марки стали при расчётной температуре, t°C | ||
<-55 | |||
Конструкции, кроме опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети | Ст3пс2, | Ст3пс4, | - |
Ст3сп2 | Ст3сп4 | - | |
20 | - | - | |
- | 09Г2С-4 | 09Г2С-4 | |
Для U-образных болтов, а также фундаментных болтов опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и# | Ст3пс4, | - | - |
Ст3сп4 | - | - | |
- | 09Г2С-4 | 09Г2С-6 |
Временное сопротивление стали соединяемых элементов , | Расчетные сопротивления , , смятию элементов, соединяемых болтами класса точности | |
А | В | |
360 | 560 | 475 |
370 | 580 | 485 |
380 | 590 | 500 |
390 | 610 | 515 |
430 | 670 | 565 |
440 | 685 | 580 |
450 | 700 | 595 |
460 | 720 | 605 |
470 | 735 | 620 |
480 | 750 | 630 |
490 | 765 | 645 |
510 | 795 | 670 |
540 | 845 | 710 |
570 | 890 | 750 |
590 | 920 | 775 |
Примечание - Значения расчётных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 4 с округлением до 5 . |
Номинальный диаметр болтов, мм | Расчетные сопротивления , , болтов из стали | |
Ст3пс4, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп2 | 09Г2С-4, 09Г2С-6 | |
12, 16, 20 | 200 | 265 |
24, 30 | 190 | 245 |
36 | 190 | 230 |
42, 48, 56 | 180 | 230 |
64, 72, 80 | 180 | 220 |
90, 100 | 180 | 210 |
110, 125, 140 | 165 | 210 |
Примечания1 Сталь должна поставляться по 1-й группе.2 Значения расчётных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам пункта 6.6 с округлением до 5 .3 Расчетные сопротивления болтов из сталей других марок следует вычислять по формулам раздела 6. |
Номинальный диаметр резьбы d, мм | , | , |
16, 20, (22), 24, (27) | 1078 | 755 |
30 | 900 | 630 |
36 | 800 | 560 |
42 | 650 | 455 |
48 | 600 | 420 |
Примечание - Размеры, заключенные в скобки, применять не следует. |
d, мм | 16 | (18) | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 |
, | 2,01 | 2,54 | 3,14 | 3,80 | 4,52 | 5,72 | 7,06 | 10,17 | 13,85 | 18,09 |
, | 1,57 | 1,92 | 2,45 | 3,03 | 3,53 | 4,59 | 5,61 | 8,16 | 11,20 | 14,72 |
Примечания1 Площади сечения болтов диаметром свыше 48 мм следует принимать по действующим стандартам.2 Размеры, заключенные в скобки, следует применять только в конструкциях опор BЛ и ОРУ. |
Условная гибкость | Коэффициенты для типа сечения | Условная гибкость | Коэффициенты для типа сечения | ||||
а | b | с | а | b | с | ||
0,4 | 1000 | 1000 | 984 | 4,6 | 359 | 329 | |
0,6 | 994 | 986 | 956 | 4,8 | 330 | 308 | |
0,8 | 981 | 967 | 929 | 5,0 | 304 | 289 | |
1,0 | 968 | 948 | 901 | 5,2 | 281 | 271 | |
1,2 | 953 | 927 | 872 | 5,4 | 261 | 255 | |
1,4 | 938 | 905 | 842 | 5,6 | 242 | 241 | |
1,6 | 920 | 881 | 811 | 5,8 | 226 | ||
1,8 | 900 | 855 | 778 | 6,0 | 211 | ||
2,0 | 877 | 826 | 744 | 6,2 | 198 | ||
2,2 | 851 | 794 | 709 | 6,4 | 186 | ||
2,4 | 821 | 760 | 672 | 6,6 | 174 | ||
2,6 | 786 | 723 | 635 | 6,8 | 164 | ||
2,8 | 747 | 683 | 598 | 7,0 | 155 | ||
3,0 | 704 | 643 | 562 | 7,2 | 147 | ||
3,2 | 660 | 602 | 527 | 7,4 | 139 | ||
3,4 | 616 | 562 | 493 | 7,6 | 132 | ||
3,6 | 572 | 524 | 460 | 7,8 | 125 | ||
3,8 | 526 | 487 | 430 | 8,0 | 119 | ||
4,0 | 475 | 453 | 402 | 8,5 | 105 | ||
4,2 | 431 | 422 | 375 | 9,0 | 094 | ||
4,4 | 393 | 392 | 351 | 9,5 | 084 | ||
10,0 | 076 | ||||||
Примечание - Значения коэффициентов в таблице увеличены в 1000 раз. |
Тип сечения | Схема сечения и эксцентриситет | Значения при | |||||||||
1 |
| - | 1,0 | 1,0 | 1,0 | ||||||
2 |
| - | 0,85 | 0,85 | 0,85 | ||||||
3 | - | 0,85 | |||||||||
4 |
| - | 1,1 | 1,1 | |||||||
5 |
| 0,25 | 1,2 | 1,2 | |||||||
0,5 | 1,25 | 1,25 | |||||||||
1,3 | |||||||||||
6 |
| - | |||||||||
7 |
| - | |||||||||
8 |
| 0,25 | 1,0 | 1,0 | |||||||
0,5 | 1,0 | 1,0 | |||||||||
1,0 | 1,0 | ||||||||||
9 |
| 0,5 | 1,0 | 1,0 | |||||||
1,0 | 1,0 | ||||||||||
10 |
| 0,5 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | |||||
1,0 | 1,6 | 1,35 + 0,05m | 1,6 | ||||||||
2,0 | 1,8 | 1,3 + 0,1m | 1,8 | ||||||||
11 |
| 0,5 | 1,45 + 0,04m | 1,65 | 1,45 + 0,04m | 1,65 | |||||
1,0 | 1,8 + 0,12m | 2,4 | 1,8 + 0,12m | 2,4 | |||||||
1,5 | - | - | - | ||||||||
2,0 | - | - | - | ||||||||
Примечания1 Для типов сечений 5-7 при подсчете значений площадь вертикальных элементов полок не следует учитывать.2 Для типов сечений 6-7 значения следует принимать равными значениям для типа 5 при тех же значениях . |
Условная гибкость | Значение при приведенном относительном эксцентриситете | ||||||||
0,1 | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,0 | |
0,5 | 967 | 922 | 850 | 782 | 722 | 669 | 620 | 577 | 538 |
1,0 | 925 | 854 | 778 | 711 | 653 | 600 | 563 | 520 | 484 |
1,5 | 875 | 804 | 716 | 647 | 593 | 548 | 507 | 470 | 439 |
2,0 | 813 | 742 | 653 | 587 | 536 | 496 | 457 | 425 | 397 |
2,5 | 742 | 672 | 587 | 526 | 480 | 442 | 410 | 383 | 357 |
3,0 | 667 | 597 | 520 | 465 | 425 | 395 | 365 | 342 | 320 |
3,5 | 587 | 522 | 455 | 408 | 375 | 350 | 325 | 303 | 287 |
4,0 | 505 | 447 | 394 | 356 | 330 | 309 | 289 | 270 | 256 |
4,5 | 418 | 382 | 342 | 310 | 288 | 272 | 257 | 242 | 229 |
5,0 | 354 | 326 | 295 | 273 | 253 | 239 | 225 | 215 | 205 |
5,5 | 302 | 280 | 256 | 240 | 224 | 212 | 200 | 192 | 184 |
6,0 | 258 | 244 | 223 | 210 | 198 | 190 | 178 | 172 | 166 |
6,5 | 223 | 213 | 196 | 185 | 176 | 170 | 160 | 155 | 149 |
7,0 | 194 | 186 | 173 | 163 | 157 | 152 | 145 | 141 | 136 |
8,0 | 152 | 146 | 138 | 133 | 128 | 121 | 117 | 115 | 113 |
9,0 | 122 | 117 | 112 | 107 | 103 | 100 | 098 | 096 | 093 |