(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 11118-2009 "Панели из автоклавных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
8.2.5 При применении неразрушающих методов испытаний отпускную прочность бетона на сжатие в панелях определяют:
- ультразвуковым методом по ГОСТ 17624;
- приборами механического действия по ГОСТ 22690.
Число и расположение контролируемых участков и число измерений на одном участке для определения прочности бетона панелей неразрушающими методами следует принимать по действующим нормативным документам и проектной документации.
Прочность бетона не допускается определять ультразвуковым методом на тех участках панелей, где имеются трещины, или над арматурой.
8.2.6 Размеры цилиндров, выбуриваемых из панелей и подлежащих испытанию на сжатие, должны соответствовать ГОСТ 10180, а их диаметр должен быть не менее 100 мм.
Цилиндры следует выбуривать в трех местах одной панели со стороны внутренней поверхности на глубину, равную примерно 2/3 толщины однослойной панели. Цилиндры выбуривают:
- из панелей с проемом (или проемами) - два в центральных зонах простенков и один в центральной зоне подоконного участка;
- из панелей без проемов - один в центральной зоне панели и два других на расстоянии около 1/3 длины панели в обе стороны от места выбуривания первого цилиндра.
Испытанию должны быть подвергнуты цилиндры, полученные из средней части по толщине панели. Торцевая часть цилиндров, примыкающая к поверхности панели, со стороны которой проводилось выбуривание, должна быть срезана на высоту не менее 50 мм.
Допускается выбуривать цилиндры со стороны торцевых боковых граней панели. В этом случае торцевую часть цилиндров следует срезать на высоту не менее 100 мм.
Из поверхностного слоя переменной плотности выбуривают (высверливают) цилиндры высотой и диаметром 50 мм.
Углубления, образовавшиеся в панели в результате выбуривания (высверливания) цилиндров, должны быть заделаны легким бетоном.

8.3 Контроль морозостойкости бетона

8.3.1 Морозостойкость ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 25485 или по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 10060.3, ГОСТ 10060.4, ГОСТ 31359.

8.4 Контроль средней плотности бетона

8.4.1 Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1 и ГОСТ 27005.
Допускается определять среднюю плотность бетона радиоизотопным методом по ГОСТ 17623. При этом средняя плотность бетона должна быть определена не менее чем на одной панели в каждую смену.

8.5 Контроль влажности бетона

8.5.1 Влажность легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых панелей.
От каждой панели следует отбирать не менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона панелей диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
8.5.2 Пробы бетона следует отбирать выбуриванием из панели при малой скорости или при помощи шлямбура. В случае использования для этой цели полого сверла его диаметр должен быть не менее 25 мм.
Пробы бетона следует отбирать со стороны ее внутренней поверхности на глубину, равную половине толщины панели.
Место отбора пробы должно быть расположено на расстоянии от торцевых граней панели не менее 200 мм.
Отверстия, образовавшиеся в панели после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств панелей в зонах отбора проб.
8.5.3 Масса каждой навески, используемой для определения влажности бетона, должна быть не менее 20 г.

8.6 Контроль теплопроводности (коэффициента теплопроводности) бетона

8.6.1 Теплопроводность автоклавного ячеистого бетона определяют по ГОСТ 7076 и ГОСТ 26254 или другими утвержденными в установленном порядке методами, обеспечивающими точность измерений не менее 10%. При этом число образцов для контроля теплопроводности бетона должно быть не менее трех.
8.6.2 Испытание теплопроводности бетона по ГОСТ 7076 проводят при температуре на поверхностях образца от 10°С до 40°С.

8.7 Контроль сварных арматурных и закладных изделий

8.7.1 Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий принимают по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

8.8 Контроль наличия и прочности сцепления отделочных и облицовочных слоев с бетоном и раствором

8.8.1 Наличие сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев с бетоном панели проверяют простукиванием.
8.8.2 Прочность сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном определяют по методике, приведенной в ГОСТ 28089.
Прочность сцепления с раствором или бетоном большеразмерных плиток допускается определять по другим методикам, утвержденным в установленном порядке.
8.9 Размеры панелей, отклонения от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности и равенства диагоналей поверхностей панелей, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона панелей проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 13015.
Размеры и положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд.

9 Маркировка, транспортирование и хранение

9.1 Маркировку панелей следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
Маркировать панель следует на нелицевой торцевой вертикальной грани. Допускается наносить маркировку на лицевой поверхности панели вблизи ее торцевой вертикальной грани краской, не снижающей качество последующей отделки панелей.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проектной документации на конкретные здания вместо марок наносить на панели их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации.
Монтажные знаки следует наносить на панели в случаях, предусмотренных проектной документацией. Монтажные знаки, указывающие места строповки и опирания панелей, должны быть нанесены в тех случаях, когда поставку панелей осуществляют железнодорожным или водным транспортом.
9.2 Документ о качестве панелей, поставляемых потребителю, должен соответствовать ГОСТ 13015. Фактическую среднюю плотность бетона и фактическую теплопроводность (коэффициент теплопроводности) указывают для бетона в высушенном до постоянной массы состоянии.
9.3 Панели транспортируют и хранят в соответствии с требованиями раздела 9 и ГОСТ 13015.
9.4 Панели хранят в кассетах в вертикальном или наклонном положении. Каждая панель должна быть установлена на деревянные подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа, обеспечивающие ее сохранность.
При наличии в панели выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать высоту панелей не менее чем на 20 мм.
Кассеты следует устанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием.
9.5 Панели следует перевозить в вертикальном или наклонном (угол не менее 80°) положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность, включая сохранность заполнения проемов и деталей, выступающих из плоскости панелей.
9.6 Окна и двери, установленные в панелях, при хранении и транспортировании панелей должны быть закрыты и закреплены.