Действующий
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23858-79"Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки"(введен в действие постановлением Госстроя СССР от 28 сентября 1979 г. N 182)
Butt and T-formed welded joints of reinforcement steel bars. Ultrasonic methods of quality inspection. Acceptance rules
Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
1.1. Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять:
- для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов А-II и A-III по ГОСТ 5781-82, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов;
- для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами (плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.
1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25°С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.
1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.
1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.
Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отраженного ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.
- теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт. 1);
- зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт. 2);
- фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.
1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 мес. надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-90. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.
2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-86.
Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.
┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ Тип сварного │ Значение величин опорных сигналов А_0, │
│ соединения │ дБ, для стержней диаметром, мм │
│ ├───────────┬──────────┬───────────┬──────────────┤
│ │ 8-18 │ 20-25 │ 28-32 │ 36-40 │
├─────────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────────┤
│Стыковое │ - │ 16 │ 18 │ 20 │
│Тавровое │ 30 │ 20 │ 30 │ 25 │
└─────────────────────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────────┘
┌───────────────────┬────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Тип сварного │ Диаметры │ Параметры искателя │
│ соединения и │ стержней, мм ├─────────────────┬────────────────┤
│ способ сварки │ │ Частота, МГц │ Угол призмы, │
│ │ │ │ град. │
├───────────────────┼────────────────┼─────────────────┼────────────────┤
│Стыковое в│ 20-25 │ 2,5 │ 53 │
│инвентарной форме ├────────────────┤ ├────────────────┤
│ │ 28-40 │ │ 50 │
├───────────────────┼────────────────┤ │ │
│Стыковое на│ 28-32 │ │ │
│стальной │ │ │ │
│скобе-накладке ├────────────────┼─────────────────┤ │
│(подкладке) │ 36-40 │ 1,8 │ │
└───────────────────┴────────────────┴─────────────────┴────────────────┘
2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт. 3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 3.
┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметры стержня, мм │ Параметры искателя │
│ ├──────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ Частота, МГц │ Угол призмы, град │
├─────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤
│ 8-10 │ 5,0 │ 10 │
│ 12-16 │ 5,0 │ 8 │
│ 18-25 │ 2,5 │ 6 │
│ 28-40 │ 1,8 │ 4 │
└─────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────┘
2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем указано в ГОСТ 14782-86.
2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром 
стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже Rz 200 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:
- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;
2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление-шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).
3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.
3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями l (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.
При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Тип сварного соединения │ Установочные значения расстояний между │
│ │ искателями l для стержней диаметром │
│ ├─────┬─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬─────┤
│ │ 20 │ 22 │ 25 │ 28 │ 32 │ 36 │ 40 │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼─────┤
│Стыковое в инвентарной│ 85 │ 85 │ 90 │ 95 │ 100 │ 105 │ 110 │
│форме, горизонтальное │ │ │ │ │ │ │ │
│Стыковое в инвентарной│ 95 │100 │ 110 │ 115 │ 125 │ 135 │ 145 │
│форме, вертикальное │ │ │ │ │ │ │ │
│Стыковое на стальной│ 85 │ 95 │ 105 │ 120 │ 135 │ 155 │ 170 │
│скобе-накладке (подкладке)│ │ │ │ │ │ │ │
│горизонтальное или│ │ │ │ │ │ │ │
│вертикальное │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┘