Действующий
8.1.2 Панели, предназначаемые для испытаний нагружением по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости, должны соответствовать требованиям раздела 6 по другим показателям.
Для испытаний нагружением допускается использовать панели с жировыми и ржавыми пятнами на лицевых поверхностях, панели с раковинами, местными наплывами и околами ребер, размеры которых превышают предельные, допускаемые в разделе 6, не более чем в два раза, а также панели с другими дефектами, не влияющими на их прочность, жесткость и трещиностойкость.
8.1.3 Испытания нагружением должны предусматривать проверку панели в целом или ее отдельных участков в соответствии с указаниями проектной документации.
8.2.1 Прочность бетона на сжатие разрушающим методом определяют путем испытаний нагружением отформованных контрольных образцов или контрольных образцов, выпиленных (выбуренных) из контрольных блоков, панелей или элементов составных панелей. Изготовление и испытание контрольных образцов проводят в соответствии с требованиями раздела 8, ГОСТ 10180, ГОСТ 24452 и ГОСТ 18105.
8.2.2 Контрольные образцы и контрольные блоки следует формовать из той же бетонной смеси, из которой формуют панели или элементы составных панелей.
Выпиливание (выбуривание) образцов из панелей должно выполняться на участках, указанных в проектной документации.
Режим тепловлажностной обработки контрольных образцов и контрольных блоков должен быть тем же, что и режим тепловлажностной обработки панелей или элементов составных панелей.
8.2.3 Контрольные образцы, предназначенные для контроля прочности бетона, до момента испытания должны находиться в условиях, установленных в ГОСТ 18105.
8.2.4 Контрольные образцы, прошедшие автоклавную обработку, следует испытывать в остывшем состоянии. При этом с момента окончания автоклавной обработки до момента испытания должно пройти не менее четырех часов.
8.2.5 При применении неразрушающих методов испытаний отпускную прочность бетона на сжатие в панелях определяют:
Число и расположение контролируемых участков и число измерений на одном участке для определения прочности бетона панелей неразрушающими методами следует принимать по действующим нормативным документам и проектной документации.
Прочность бетона не допускается определять ультразвуковым методом на тех участках панелей, где имеются трещины, или над арматурой.
8.2.6 Размеры цилиндров, выбуриваемых из панелей и подлежащих испытанию на сжатие, должны соответствовать ГОСТ 10180, а их диаметр должен быть не менее 100 мм.
Цилиндры следует выбуривать в трех местах одной панели со стороны внутренней поверхности на глубину, равную примерно 2/3 толщины однослойной панели. Цилиндры выбуривают:
- из панелей с проемом (или проемами) - два в центральных зонах простенков и один в центральной зоне подоконного участка;
- из панелей без проемов - один в центральной зоне панели и два других на расстоянии около 1/3 длины панели в обе стороны от места выбуривания первого цилиндра.
Испытанию должны быть подвергнуты цилиндры, полученные из средней части по толщине панели. Торцевая часть цилиндров, примыкающая к поверхности панели, со стороны которой проводилось выбуривание, должна быть срезана на высоту не менее 50 мм.
Допускается выбуривать цилиндры со стороны торцевых боковых граней панели. В этом случае торцевую часть цилиндров следует срезать на высоту не менее 100 мм.
Из поверхностного слоя переменной плотности выбуривают (высверливают) цилиндры высотой и диаметром 50 мм.
Углубления, образовавшиеся в панели в результате выбуривания (высверливания) цилиндров, должны быть заделаны легким бетоном.
8.3.1 Морозостойкость ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 25485 или по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 10060.3, ГОСТ 10060.4, ГОСТ 31359.
Допускается определять среднюю плотность бетона радиоизотопным методом по ГОСТ 17623. При этом средняя плотность бетона должна быть определена не менее чем на одной панели в каждую смену.
8.5.1 Влажность легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых панелей.
8.5.2 Пробы бетона следует отбирать выбуриванием из панели при малой скорости или при помощи шлямбура. В случае использования для этой цели полого сверла его диаметр должен быть не менее 25 мм.
Пробы бетона следует отбирать со стороны ее внутренней поверхности на глубину, равную половине толщины панели.
Отверстия, образовавшиеся в панели после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств панелей в зонах отбора проб.
8.5.3 Масса каждой навески, используемой для определения влажности бетона, должна быть не менее 20 г.
8.6.1 Теплопроводность автоклавного ячеистого бетона определяют по ГОСТ 7076 и ГОСТ 26254 или другими утвержденными в установленном порядке методами, обеспечивающими точность измерений не менее 10%. При этом число образцов для контроля теплопроводности бетона должно быть не менее трех.
8.6.2 Испытание теплопроводности бетона по ГОСТ 7076 проводят при температуре на поверхностях образца от 10°С до 40°С.
8.7.1 Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий принимают по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
8.8.1 Наличие сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев с бетоном панели проверяют простукиванием.
8.8.2 Прочность сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном определяют по методике, приведенной в ГОСТ 28089.
Прочность сцепления с раствором или бетоном большеразмерных плиток допускается определять по другим методикам, утвержденным в установленном порядке.
8.9 Размеры панелей, отклонения от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности и равенства диагоналей поверхностей панелей, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона панелей проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 13015.
Размеры и положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд.