Действующий
Массу блоков определяют взвешиванием отобранного блока на весах с погрешностью ± 2% или с помощью динамометра. Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных для контрольной проверки блоков будет превышать проектную массу больше допускаемого отклонения, устанавливаемого в п.4.4.10, приемку блоков по массе следует производить путем поштучного взвешивания.
Качество арболита по плотности следует оценивать по Приложение Е. Плотность и однородность арболита, допускается контролировать на образцах, выпиленных из блоков, по ГОСТ 17177, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105.
Объемная плотность материала, прошедшего сушку в печи, должна быть определена на трех вырезанных образцах различного объема, имеющих общий объем не менее 3000 см3, высушенных при температуре (+105 ± 2)°C до стабильной массы.
Испытательный образец может состоять из более чем одного вырезанного куска бетона, армированного древесной стружкой, если каждый отдельный кусок имеет минимальный объем 750 см3.
Стабильность массы считается достигнутой, если масса образца при двух последовательных взвешиваниях с интервалом 24 часа отличается не более чем на 0,5%.
Испытательные образцы должны быть измерены до целых миллиметров, и каждый образец должен быть взвешен до 1 г. Объемная плотность должна быть рассчитана с округлением до 10 кг/м3.
Объемная плотность сухого материала должна быть указана в виде среднего значения трех измерений на трех образцах. Измерения должны быть занесены в журнал измерений.
Испытания следует проводить после 28-го дня и перед 56-м днем после изготовления, а результаты следует указать в журнале измерений.
Перед испытанием образцы необходимо просушить в течение не менее 14 дней при температуре не менее 15°C.
Предел прочности перемычки при растяжении следует определять на образцах согласно Приложение Ж и в соответствии с EN 15498:2006.
Предел прочности при растяжении оболочек перпендикулярно лицевой поверхности согласно ГОСТ Р EN 1607-2008 следует определять на образцах размером 200 мм х 200 мм с самой тонкой оболочкой.
Порядок отбора проб органических заполнителей, определение содержания в них примесей, фракционный состав и максимальный размер частиц органических заполнителей определяется по методике, изложенной в Приложение Г
Методы определения показателей свойств органических заполнителей растительного происхождения приведены в Приложение Н.
Расчетные составы арболита проверяют в производственных условиях путем изготовления контрольных образцов - кубов из блоков по Приложение Д и испытывают по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570 (ГОСТ Р 53231-2008).
Прочность арболита на сжатие определяют по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 28570-90 (ГОСТ Р 53231-2008). Для определения прочности на сжатие изготавливают по одной серии образцов из каждой партии арболита размером 150 х 150 х 150 мм. Число образцов в серии составляет 2 штуки. Образцы, выпиленные из блоков, выдерживают в камере стандартного хранения в течение 21 суток при t0 18-220 и относительной влажности воздуха 60-80 %. Изготовление образцов для испытания на прочность при сжатии производится в соответствии с требованиями ГОСТ 28570, ГОСТ 10181, ГОСТ 17177 и обязательного Приложение Д.
Морозостойкость арболита в блоках или образцов, выпиленных из блоков, следует определять по ГОСТ 7025. Потеря прочности испытанных на морозостойкость образцов не должна превышать 15% от прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления арболита и арболите определяют по ГОСТ 30108.