Действующий
Наименование изделия (детали) | Материал | Масса, кг |
Стержень 2000 мм | Сталь 35 по ГОСТ 1051-73 | 2,90 |
Стержень 1500 мм | То же | 2,20 |
Стержень 1180 мм | " | 1,80 |
Зажим | Сталь 35 Л-1 по ГОСТ 977-75* | 0,15 |
Замок (детали) | То же | 1,90 |
Молот (детали) | Ст 3 по ГОСТ 380-71 | 8,80 |
Болт по ГОСТ 3033-79 | Сталь 10 кп нагартованная по ГОСТ 10702-78 | 0,022 |
Вороток | Проволока 6,0-2-10 по ГОСТ 5663-79 | 0,015 |
приложениями 1 и 2 настоящего стандарта.
3.2. К комплекту прилагают Инструкцию по правилам эксплуатации и ремонту заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта, характеристику учета и схему забивки стержня и извлечения в соответствии с
Необходимость проведения испытаний определяют по согласованию между предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
Партия должна состоять из изделий одного наименования, предъявляемых для приемки по одному предъявительскому извещению, 120 шт., но не менее 6 шт.
4.3. Приемо-сдаточные испытания проводят представители отдела технического контроля изготовителя и заказчика в объеме 3% изделий от партии, но не менее 3 шт. в последовательности, указанной в
Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | ||
требований | методов контроля | ||
1. Проверка внешнего вида | |||
2. Проверка материала | |||
3. Проверка основных размеров | |||
4. Проверка твердости | |||
5, Проверка предельной кривизны стержня | |||
6. Проверка крепления замка на стержне | |||
7. Проверка перемещения молота по стержню | |||
8. Проверка маркировки | |||
9. Проверка упаковки |
Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления представителю заказчика.
табл. 4, не реже одного раза в 2 года на трех заземлителях и трех устройствах для забивки их в грунт и извлечения из грунта.
4.6. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | ||
требований | методов контроля | ||
1. Проверка всех размеров изделий на соответствие технической документации | |||
2. Проверка покрытия изделий | |||
3. Проверка взаимозаменяемости | |||
4. Проверка крепления заземляющего проводника и значения переходного сопротивления | |||
5. Проверка массы изделий | |||
6. Проверка глубины обезуглероженного слоя | |||
7. Проверка наработки | |||
8. Проверка упаковки | 8.4 |
Изготовитель выявляет причины дефектов и предъявляет отчет представителю заказчика с указанием причин неудовлетворительных испытаний и мер по их устранению.
п. 2.19) проводят путем закладки изделий на длительное хранение по согласованной с представителем заказчика программе.
4.12. Испытания на сохраняемость (
п. 2.5) проводят путем зажатия рукоятки замка на стержне усилием от руки. Контроль зазора между разъемными частями замка проводят щупом по ГОСТ 882-75.
5.5. Контроль закрывания и открывания замка на стержне (
п. 2.6) проводят установкой стержня в вертикальное положение и надеванием молота на верхний конец стержня. Молот под собственной массой должен свободно перемещаться по стержню вниз.
5.6. Контроль перемещения молотка по стержню (
5.7. Контроль крепления заземляющих проводников зажимом к стержню и контроль значения переходного сопротивления между проводниками и стержнем (
п. 2.15) проводят по требованиям, установленным в ГОСТ 1763-68.
5.10. Контроль глубины обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка и стержня (
п. 2.16) проверяют по требованиям, установленным в ГОСТ 9013-59.
5.11. Твердость заостренного конца стержня, а также участков стержня с волнистой поверхностью, твердость волнистых поверхностей замка и запирающего конца рукоятки (