Действующий
Необходимость проведения испытаний определяют по согласованию между предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
Партия должна состоять из изделий одного наименования, предъявляемых для приемки по одному предъявительскому извещению, 120 шт., но не менее 6 шт.
4.3. Приемо-сдаточные испытания проводят представители отдела технического контроля изготовителя и заказчика в объеме 3% изделий от партии, но не менее 3 шт. в последовательности, указанной в
Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | ||
требований | методов контроля | ||
1. Проверка внешнего вида | |||
2. Проверка материала | |||
3. Проверка основных размеров | |||
4. Проверка твердости | |||
5, Проверка предельной кривизны стержня | |||
6. Проверка крепления замка на стержне | |||
7. Проверка перемещения молота по стержню | |||
8. Проверка маркировки | |||
9. Проверка упаковки |
Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления представителю заказчика.
табл. 4, не реже одного раза в 2 года на трех заземлителях и трех устройствах для забивки их в грунт и извлечения из грунта.
4.6. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | ||
требований | методов контроля | ||
1. Проверка всех размеров изделий на соответствие технической документации | |||
2. Проверка покрытия изделий | |||
3. Проверка взаимозаменяемости | |||
4. Проверка крепления заземляющего проводника и значения переходного сопротивления | |||
5. Проверка массы изделий | |||
6. Проверка глубины обезуглероженного слоя | |||
7. Проверка наработки | |||
8. Проверка упаковки | 8.4 |
Изготовитель выявляет причины дефектов и предъявляет отчет представителю заказчика с указанием причин неудовлетворительных испытаний и мер по их устранению.
п. 2.19) проводят путем закладки изделий на длительное хранение по согласованной с представителем заказчика программе.
4.12. Испытания на сохраняемость (
п. 2.5) проводят путем зажатия рукоятки замка на стержне усилием от руки. Контроль зазора между разъемными частями замка проводят щупом по ГОСТ 882-75.
5.5. Контроль закрывания и открывания замка на стержне (
п. 2.6) проводят установкой стержня в вертикальное положение и надеванием молота на верхний конец стержня. Молот под собственной массой должен свободно перемещаться по стержню вниз.
5.6. Контроль перемещения молотка по стержню (
5.7. Контроль крепления заземляющих проводников зажимом к стержню и контроль значения переходного сопротивления между проводниками и стержнем (
п. 2.15) проводят по требованиям, установленным в ГОСТ 1763-68.
5.10. Контроль глубины обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка и стержня (
п. 2.16) проверяют по требованиям, установленным в ГОСТ 9013-59.
5.11. Твердость заостренного конца стержня, а также участков стержня с волнистой поверхностью, твердость волнистых поверхностей замка и запирающего конца рукоятки (
п. 2.18) проверяют путем забивания и извлечения каждого комплекта: в немерзлый глинистый или в песчаный грунт 120 циклов, в мерзлый глинистый или песчаный - 12 циклов. По согласованию с заказчиком, допускается мерзлый, глинистый или песчаный грунт заменить немерзлым гравийным или галечниковым, или гравелистым, и наоборот.
5.12. Наработку заземлителей (
п. 2.20), проверяют сличением с сопроводительной документацией. По требованию заказчика, качество может быть подтверждено необходимыми анализами.
5.13. Материалы и крепеж, применяемые для изготовления изделий (
п. 6.1) проверяют визуально и сличением с маркировкой на образцах. Если маркировка нанесена краской, то производят трехкратное протирание ее хлопчатобумажной тканью, смоченной водой.
5.14. Качество маркировки (
6.1. Маркировку наносят на каждое изделие в местах, указанных на чертежах. Общие требования к маркировке должны соответствовать