4.3. Приемо-сдаточные испытания проводят представители отдела технического контроля изготовителя и заказчика в объеме 3% изделий от партии, но не менее 3 шт. в последовательности, указанной в табл. 3.

Наименование проверки	Номер пункта настоящего стандарта
	требований	методов контроля
1. Проверка внешнего вида	2.2; 2.14	5.2
2. Проверка материала	2.20	5.13
3. Проверка основных размеров	1.2; 2.1 2.10; 2.12; 2.13	5.1
4. Проверка твердости	2.16	5.11
5, Проверка предельной кривизны стержня	2.11	5.9
6. Проверка крепления замка на стержне	2.5	5.5
7. Проверка перемещения молота по стержню	2.6	5.6
8. Проверка маркировки	6.1	5.14
9. Проверка упаковки	6.4	5.15

(Измененная редакция, Изм. N 1),

4.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.5. Если при испытаниях будут обнаружены изделия, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то производят повторные испытания на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления представителю заказчика.

4.6. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4, не реже одного раза в 2 года на трех заземлителях и трех устройствах для забивки их в грунт и извлечения из грунта.

Наименование проверки	Номер пункта настоящего стандарта
	требований	методов контроля
1. Проверка всех размеров изделий на соответствие технической документации	2.1	5.1
2. Проверка покрытия изделий	2.3	5.3
3. Проверка взаимозаменяемости	2.4	5.4
4. Проверка крепления заземляющего проводника и значения переходного сопротивления	2.7; 2.8	5.7
5. Проверка массы изделий	2.9	5.8
6. Проверка глубины обезуглероженного слоя	2.15	5.10
7. Проверка наработки	2.18	5.12
8. Проверка упаковки	8.4	5.15

4.7. Результаты периодических испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из требований настоящего стандарта испытания прекращают и приостанавливают отгрузку принятых изделий.

Изготовитель выявляет причины дефектов и предъявляет отчет представителю заказчика с указанием причин неудовлетворительных испытаний и мер по их устранению.

4.9. Повторные испытания проводят на изделиях, изготовленных после внедрения в производство мероприятий, направленных на устранение причин неудовлетворительных результатов испытаний, на удвоенном числе изделий, прошедших приемо-сдаточные испытания, в полном объеме периодических испытаний.

4.10. Возобновление приемки и отгрузки изделий потребителю (в том числе принятых) производят при получении положительных результатов повторных испытаний, а также после устранения всех выявленных при испытаниях дефектов в предъявляемых к приемке и принятых, но не отгруженных изделиях.

4.11. Изделия, подвергшиеся периодическим испытаниям, поставке потребителю не подлежат.

4.12. Испытания на сохраняемость (п. 2.19) проводят путем закладки изделий на длительное хранение по согласованной с представителем заказчика программе.

4.13. Изделия считают выдержавшими испытания на сохраняемость, если после окончания длительного хранения на изделиях отсутствуют следы коррозии и получены положительные результаты в объеме приемо-сдаточных испытаний.

5. Методы контроля

5.1. Контроль конструкции и размеров изделий (пп. 1.2; 2.1; 2.10; 2.12; 2.13) проводят сличением с чертежами и измерением размеров измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую в чертежах точность, или специальными шаблонами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Контроль внешнего вида изделий (пп. 2.2; 2.14) проводят визуально и сравнением с образцами.

5.3. Контроль покрытия изделий (п. 2.3) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302-79.

5.4. Взаимозаменяемость изделий (п. 2.4) проверяют путем разборки и смешанной сборки деталей трех замков. Взаимозаменяемость проверяют до проверки наработки на соответствие п. 2.18.

5.5. Контроль закрывания и открывания замка на стержне (п. 2.5) проводят путем зажатия рукоятки замка на стержне усилием от руки. Контроль зазора между разъемными частями замка проводят щупом по ГОСТ 882-75.

5.6. Контроль перемещения молотка по стержню (п. 2.6) проводят установкой стержня в вертикальное положение и надеванием молота на верхний конец стержня. Молот под собственной массой должен свободно перемещаться по стержню вниз.

5.7. Контроль крепления заземляющих проводников зажимом к стержню и контроль значения переходного сопротивления между проводниками и стержнем (пп. 2.7 и 2.8) проводят одновременным креплением зажимом к стержню трех заземляющих проводников с площадью сечения 6; 10; 16; в любом наборе, при этом с площадью сечения не более двух. Значение переходного сопротивления измеряют мостом постоянного тока между стержнем и каждым проводником.

5.8. Массу изделий (п. 2.9) контролируют взвешиванием на весах, с погрешностью не более 0,015 кг.

5.9. Контроль предельной кривизны стержня (п. 2.11) должен производиться щупом на плите.

5.10. Контроль глубины обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка и стержня (п. 2.15) проводят по требованиям, установленным в ГОСТ 1763-68.

5.11. Твердость заостренного конца стержня, а также участков стержня с волнистой поверхностью, твердость волнистых поверхностей замка и запирающего конца рукоятки (п. 2.16) проверяют по требованиям, установленным в ГОСТ 9013-59.

5.12. Наработку заземлителей (п. 2.18) проверяют путем забивания и извлечения каждого комплекта: в немерзлый глинистый или в песчаный грунт 120 циклов, в мерзлый глинистый или песчаный - 12 циклов. По согласованию с заказчиком, допускается мерзлый, глинистый или песчаный грунт заменить немерзлым гравийным или галечниковым, или гравелистым, и наоборот.

5.13. Материалы и крепеж, применяемые для изготовления изделий (п. 2.20), проверяют сличением с сопроводительной документацией. По требованию заказчика, качество может быть подтверждено необходимыми анализами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.14. Качество маркировки (п. 6.1) проверяют визуально и сличением с маркировкой на образцах. Если маркировка нанесена краской, то производят трехкратное протирание ее хлопчатобумажной тканью, смоченной водой.

Изделия считают выдержавшими испытания, если маркировка осталась разборчивой.

5.15. Контроь и испытания упаковки и упакованных изделий (п. 6.4) проводят по ГОСТ 23216-78.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировку наносят на каждое изделие в местах, указанных на чертежах. Общие требования к маркировке должны соответствовать ГОСТ 18620-86.

6.2. Маркирование выполняют любым способом, обеспечивающим четкость маркировки в течение всего срока сохраняемости изделий.

6.3. Маркировка должна содержать обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упаковывание и консервацию изделий проводят в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 23216-78 для условий хранения и транспортирования, указанных в пп. 6.10 и 6.11.

6.5. Консервация должна обеспечить сохраняемость изделий в течение 4 лет.

6.6. В каждую упаковку должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование, обозначение и число упакованных изделий;

фамилию или номер упаковщика;

дату упаковывания;

штампы технического контроля и представителя заказчика.