(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 1051-73 "Прокат калиброванный. Общие...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Межгосударственный стандарт ГОСТ 1051-73 "Прокат калиброванный. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 марта 1973 г. N 625)

Gauged bars. General specifications

Дата введения установлена с 1 января 1975 г.
Взамен ГОСТ 1051-59 в части разд. 1
(качество поверхности) и разд. 2 и 3
Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Сортамент

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560.
1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.
Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.
Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560.
При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.
Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Размер прутков, мм
Длина смятых концов, мм, не более
До 25
20
Св. 25 до 50
25
Св. 50 до 70
30
На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.
По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с потребителем - с фаской на двух концах.
При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.
Примеры условных обозначений
Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h12 по ГОСТ 7417, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный - Н:
8-h12 ГОСТ 7417-75
Круг ───────────────────
45-Б-Н ГОСТ 1051-73
Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h11 по ГОСТ 8559, из легированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В, термически обработанный - Т:
Квадрат ────────────────────
20X-B-T ГОСТ 1051-73
Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h10 по ГОСТ 8560, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный - Н:
Шестигранник ─────────────────────.
АС14-В-Н ГОСТ 1051-73
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Технические требования

2.1а. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).
2.1. В соответствии с заказом сталь изготовляют в нагартованном - Н или в термически обработанном состоянии - Т (отожженном, высокоотпущенном, нормализованном с отпуском, закаленном с отпуском, закаленном).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяют на группы, указанные в таблице.
Группу качества поверхности и квалитет оговаривают в заказе.
На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.
Таблица 2
Группа качества поверхности
Квалитет
Допускаемые дефекты поверхности
Наибольшая глубина залегания дефектов
А
h9
Отдельные мелкие риски механического происхожденияУстанавливается соглашением изготовителя с потребителем
h10
1/2 предельных отклонений
Б
h10,
h11,
h12
Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивомПредельные отклонения
В
h10,
h11
Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)Предельные отклонения
h12
Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.Предельные отклонения для квалитета h12
Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)Предельные отклонения для квалитета h11
Примечания:
1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.
2. На поверхности термически обрабатываемой стали допускается окисная пленка.
3. Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
4. По требованию заказчика сталь изготовляют:
а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм по Ra не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789;