2.6. Молот должен свободно без усилий перемещаться вдоль стержня при забивке заземлителя в грунт и извлечения его из грунта.

2.7. Зажим должен обеспечивать надежный контакт со стержнем трех заземляющих проводников с площадью сечения от 6 до .

2.8. Переходное сопротивление между стержнем и заземляющими проводниками не должно превышать 600 мкОм.

2.9. Масса изделий не должна превышать значений, установленных в табл. 2.

2.10. Посадка рукоятки на кронштейн замка, а также посадка оси в шарнирные отверстия кронштейнов замка должна соответствовать H12/h 12.

2.11. Предельная кривизна стержня при изготовлении не должна превышать установленной в ГОСТ 7417-75 для класса 4.

2.12. Предельные отклонения размеров зажима и деталей замка - по 1-му классу точности ГОСТ 26645-85.

2.13. Предельные отклонения размеров волнистого профиля стержня не должны превышать h16.

2.14. Параметр шероховатости поверхностей зажима и деталей по ГОСТ 2789-73.

2.15. Глубина обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка не должна превышать 0,5 мм. Обезуглероженный слой на волнистых поверхностях стержня не допускается.

2.16. Поверхностная твердость заостренного конца стержня на длине 40 мм, а также участков стержня с волнистыми поверхностями, поверхностная твердость кронштейнов замка и запирающего конца рукоятки замка должна быть 36 ... 41 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.17. Заземлители и устройства для их забивки в грунт и извлечения из грунта должны допускать забивку и извлечение без поломок во всех грунтах (кроме крупнообломочного и скального массива). Характеристика грунтов приведена в справочном приложении 1.

2.18. Наработка заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта в циклах должна быть не менее:

120 - в немерзлом глинистом или песчаном грунте;

12 - в мерзлом глинистом или песчаном, а также в немерзлом гравийном или галечниковом и гравелистом грунтах.

2.19. Срок сохраняемости изделий должен быть 12 лет, из них 5 лет в полевых условиях.

2.20. Изделия должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 2.

Наименование изделия (детали)	Материал	Масса, кг
Стержень 2000 мм	Сталь 35 по ГОСТ 1051-73	2,90
Стержень 1500 мм	То же	2,20
Стержень 1180 мм	"	1,80
Зажим	Сталь 35 Л-1 по ГОСТ 977-75*	0,15
Замок (детали)	То же	1,90
Молот (детали)	Ст 3 по ГОСТ 380-71	8,80
Болт по ГОСТ 3033-79	Сталь 10 кп нагартованная по ГОСТ 10702-78	0,022
Вороток	Проволока 6,0-2-10 по ГОСТ 5663-79	0,015

______________________________

* По согласованию с заказчиком зажим и замок может быть изготовлен из стали 35 по ГОСТ 1050-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Комплектность

3.1. Комплект заземлителя с устройством для забивки его в грунт и извлечения из грунта состоит из одного стержня длиной 2000, 1500 или 1180 мм с зажимом замка и молота.

По требованию потребителя допускается поставка отдельных изделий, входящих в комплект.

3.2. К комплекту прилагают Инструкцию по правилам эксплуатации и ремонту заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта, характеристику учета и схему забивки стержня и извлечения в соответствии с приложениями 1 и 2 настоящего стандарта.

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта требованиям настоящего стандарта и техническим условиям проводят: приемо-сдаточные, типовые и периодические испытания.

По требованию заказчика, дополнительно проводят испытания на сохраняемость.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1а. Типовые испытания проводят после изменения применяемых материалов или технологии изготовления.

Необходимость проведения испытаний определяют по согласованию между предприятием-изготовителем и представителем заказчика.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.2. Изделия для приемки предъявляют партиями.

Партия должна состоять из изделий одного наименования, предъявляемых для приемки по одному предъявительскому извещению, 120 шт., но не менее 6 шт.

4.3. Приемо-сдаточные испытания проводят представители отдела технического контроля изготовителя и заказчика в объеме 3% изделий от партии, но не менее 3 шт. в последовательности, указанной в табл. 3.

Наименование проверки	Номер пункта настоящего стандарта
	требований	методов контроля
1. Проверка внешнего вида	2.2; 2.14	5.2
2. Проверка материала	2.20	5.13
3. Проверка основных размеров	1.2; 2.1 2.10; 2.12; 2.13	5.1
4. Проверка твердости	2.16	5.11
5, Проверка предельной кривизны стержня	2.11	5.9
6. Проверка крепления замка на стержне	2.5	5.5
7. Проверка перемещения молота по стержню	2.6	5.6
8. Проверка маркировки	6.1	5.14
9. Проверка упаковки	6.4	5.15

(Измененная редакция, Изм. N 1),

4.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.5. Если при испытаниях будут обнаружены изделия, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то производят повторные испытания на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления представителю заказчика.

4.6. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4, не реже одного раза в 2 года на трех заземлителях и трех устройствах для забивки их в грунт и извлечения из грунта.

Наименование проверки	Номер пункта настоящего стандарта
	требований	методов контроля
1. Проверка всех размеров изделий на соответствие технической документации	2.1	5.1
2. Проверка покрытия изделий	2.3	5.3
3. Проверка взаимозаменяемости	2.4	5.4
4. Проверка крепления заземляющего проводника и значения переходного сопротивления	2.7; 2.8	5.7
5. Проверка массы изделий	2.9	5.8
6. Проверка глубины обезуглероженного слоя	2.15	5.10
7. Проверка наработки	2.18	5.12
8. Проверка упаковки	8.4	5.15

4.7. Результаты периодических испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из требований настоящего стандарта испытания прекращают и приостанавливают отгрузку принятых изделий.

Изготовитель выявляет причины дефектов и предъявляет отчет представителю заказчика с указанием причин неудовлетворительных испытаний и мер по их устранению.