Действующий
химический и карбидный составы по сечению стенки трубы; кратковременные механические свойства при комнатной и рабочей температурах;
в) Макроструктурный анализ проводится на темплетах по всему поперечному сечению стенок труб для фиксирования ликвационной полосчатости и визуального выявления макронесплошностей технологического происхождения.
г) Микроструктурный анализ (включая микроповреждённость) проводится на шлифах поперечного сечения стенок труб как в зонах с основной структурой, так и в ликвационной зоне, примыкающей, главным образом, к внутренней поверхности трубы, с целью выявления степени развития ликвационных структур и фиксирования микродефектов технологического происхождения, а также оценки микроповреждённости металла.
д) Образцы для механических испытаний вырезают из зон металла, примыкающих к внутренней поверхности труб.
твёрдость основного металла, зоны термического влияния (ЗТВ) и металла шва соединения в трёх продольных сечениях (по трём линиям) на шлифе поперечного сечения стыка;
кратковременные механические свойства при комнатной и рабочей температурах по результатам испытаний образцов на растяжение и образцов с надрезом "Менаже" и "Шарпи" на ударный изгиб (надрез наносится по зоне сплавления и по металлу шва);
химический состав металла шва и при необходимости дополнительно основного металла и карбидный анализ металла этих зон;
качество зон сварного соединения по результатам металлографического анализа трёх макрошлифов поперечного сечения;
микроструктуру и микроповреждённость зон сварного соединения по результатам металлографического исследования двух микрошлифов поперечного сечения;
ж) При исследовании фрагмента сварного соединения (пробки), вырезанного из действующего паропровода, определяют:
147. Методы и объёмы контроля при техническом диагностировании станционных питательных трубопроводов наружным диаметром более 75 мм приведены в таблице VIII.9.
Наименование элементов | Метод контроля | Объём контроля | Примечание | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| Трубопровод | РОПС | Трубопроводная система и ОПС | Осмотр трубопровода и ОПС проводить в горячем и холодном состояниях | ||||
| Трубы и фасонные детали после выходных патрубков регулирующей арматуры на длине не менее 10 Da трубы по ходу движения среды от регулирующего, дросселирующего органа, зоны установки дроссельных, шайбовых наборов, щелевых дросселей. Тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа | УЗТ | Не менее 3 контрольных сечений на каждом из указанных участков; в каждом контрольном сечении не менее 4 точек измерения | |||||
| Гибы труб, штампованные и штампосварные колена | ВИК(овальность),УЗК,МПК (МПД) или ЦД, УЗТ, ТВ | 50% | 1. Обязательному контролю подлежат гибы байпасов РПК и обводов ПВД.2. На электростанциях с поперечными связями допускается контроль гибов на соединительной магистрали выполнять в объёме: "горячий" стояк и "холодный" стояк - по 20%.3. Если овальность контролируемых гибов измерялась ранее, допускается не проводитьповторных измерений.4. Контроль толщины стенки и твёрдости металла гибов выполнять в трёх сечениях: центральном и по разные стороны от него; в каждом контрольном сечении по 3 точки измерений: в растянутой и нейтральных зонах.5. Контроль гибов проводится по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральные зоны6. При наличии штампосварных колен контроль продольных сварных соединений методами УЗК и МПК - 100% | ||||
| Крутоизогнутые отводы R/Da < 2,5 | ВИК(овальность),УЗК,МПК (МПД) или ЦД, УЗТ, ТВ | 100% | |||||
| Литые колена | ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗТ | 50%Ремонтные заварки - 100% | 1. Контроль выполняют по всей поверхности гнутой части, включая наружный, внутренний обводы и нейтральные зоны.2. УЗТ выполняют в трёх сечениях: нейтральном и в двух по разные стороны от него. В каждом контрольном сечении измерения проводят в четырех точках: по наружному, внутреннему обводам и в нейтральных зонах | ||||
| Литые, кованые детали (корпуса арматуры, тройники) | ВИК, МПК (МПД) или ЦД | Радиусные переходы наружных поверхностей - 20% общего количества деталей каждого назначения. Ремонтные заварки - 100% | Корпусы арматуры с DN> 250 контролировать также со стороны внутренней поверхности - в доступных местах. | ||||
| УЗТ | 20% общего количества деталей каждого назначения | 1. Контроль корпусов арматуры проводят в четырех точках равномерно по окружности каждого патрубка.2. Контроль тройников проводят в четырех точках равномерно по окружности штуцера, в четырех точках коллектора в окрестности линии сопряжения со штуцером по разные стороны от него и в точке коллектора, расположенной против центральной оси штуцера.3. Контроль переходов проводят в двух сечениях вблизи переходных зон; в каждом сечении - 4 контрольные точки, равномерно распределенные по окружности | |||||
| Сварные соединения | ВИК, УЗК | Основные стыковые (тип 1) - 10% | При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается вдвое; при повторном обнаружении недопустимых дефектов - объём контроля увеличивается до 100% | ||||
| ВИК (катет угловых швов), УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Штуцерные соединения с Da  100 мм и стыковые соединения типа 2, в том числе приварки донышек (заглушек) - 30% | При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается вдвое; при повторном обнаружении недопустимых дефектов - объём контроля увеличивается до 100% | |||||
| Донышки (заглушки) | ВИК | 100% | УЗТ и ТВ заглушек выполняют в 5 точках:4 - равномерно по окружности и 1 - в центре | ||||
| УЗТ, ТВ | 50% | ||||||
148. Для труб поверхностей нагрева химический состав, технологические дефекты, макроструктура, загрязнённость неметаллическими включениями должны удовлетворять требованиям технических условий на поставку с учётом возможных изменений при длительной эксплуатации, а общее состояние металла должно удовлетворять следующим требованиям:
равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 2,5%, для труб из углеродистых сталей - более 3,5%;
коррозия по периметру зёрен (межкристаллитная коррозия) на глубину 0,3 мм и более в металле на наружной поверхности труб из стали 12Х18Н12Т;
сульфидно-оксидная коррозия на наружной поверхности труб из перлитных сталей на глубину 0,1 мм и более в металле;
несплошности (дефекты) округлой формы с размером по поверхности более толщины стенки трубы или более 20 мм и глубиной более 3 мм;
в) Качество стыковых и штуцерных сварных соединений по результатам неразрушающего контроля - согласно пунктам 156-158 ФНП.
Для перлитных сталей отклонения по твёрдости металла следует считать критичными, если минимальное её значение меньше нижней границы соответствующего данной марки стали рекомендованного диапазона на 10%, а максимальное значение больше его верхней границы на 15% от среднего (медианного) значения твёрдости данного диапазона.