Действующий
качество зон сварного соединения по результатам металлографического анализа трёх макрошлифов поперечного сечения;
микроструктуру и микроповреждённость зон сварного соединения по результатам металлографического исследования двух микрошлифов поперечного сечения;
ж) При исследовании фрагмента сварного соединения (пробки), вырезанного из действующего паропровода, определяют:
147. Методы и объёмы контроля при техническом диагностировании станционных питательных трубопроводов наружным диаметром более 75 мм приведены в таблице VIII.9.
Наименование элементов | Метод контроля | Объём контроля | Примечание | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| Трубопровод | РОПС | Трубопроводная система и ОПС | Осмотр трубопровода и ОПС проводить в горячем и холодном состояниях | ||||
| Трубы и фасонные детали после выходных патрубков регулирующей арматуры на длине не менее 10 Da трубы по ходу движения среды от регулирующего, дросселирующего органа, зоны установки дроссельных, шайбовых наборов, щелевых дросселей. Тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа | УЗТ | Не менее 3 контрольных сечений на каждом из указанных участков; в каждом контрольном сечении не менее 4 точек измерения | |||||
| Гибы труб, штампованные и штампосварные колена | ВИК(овальность),УЗК,МПК (МПД) или ЦД, УЗТ, ТВ | 50% | 1. Обязательному контролю подлежат гибы байпасов РПК и обводов ПВД.2. На электростанциях с поперечными связями допускается контроль гибов на соединительной магистрали выполнять в объёме: "горячий" стояк и "холодный" стояк - по 20%.3. Если овальность контролируемых гибов измерялась ранее, допускается не проводитьповторных измерений.4. Контроль толщины стенки и твёрдости металла гибов выполнять в трёх сечениях: центральном и по разные стороны от него; в каждом контрольном сечении по 3 точки измерений: в растянутой и нейтральных зонах.5. Контроль гибов проводится по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральные зоны6. При наличии штампосварных колен контроль продольных сварных соединений методами УЗК и МПК - 100% | ||||
| Крутоизогнутые отводы R/Da < 2,5 | ВИК(овальность),УЗК,МПК (МПД) или ЦД, УЗТ, ТВ | 100% | |||||
| Литые колена | ВИК, МПК (МПД) или ЦД, УЗТ | 50%Ремонтные заварки - 100% | 1. Контроль выполняют по всей поверхности гнутой части, включая наружный, внутренний обводы и нейтральные зоны.2. УЗТ выполняют в трёх сечениях: нейтральном и в двух по разные стороны от него. В каждом контрольном сечении измерения проводят в четырех точках: по наружному, внутреннему обводам и в нейтральных зонах | ||||
| Литые, кованые детали (корпуса арматуры, тройники) | ВИК, МПК (МПД) или ЦД | Радиусные переходы наружных поверхностей - 20% общего количества деталей каждого назначения. Ремонтные заварки - 100% | Корпусы арматуры с DN> 250 контролировать также со стороны внутренней поверхности - в доступных местах. | ||||
| УЗТ | 20% общего количества деталей каждого назначения | 1. Контроль корпусов арматуры проводят в четырех точках равномерно по окружности каждого патрубка.2. Контроль тройников проводят в четырех точках равномерно по окружности штуцера, в четырех точках коллектора в окрестности линии сопряжения со штуцером по разные стороны от него и в точке коллектора, расположенной против центральной оси штуцера.3. Контроль переходов проводят в двух сечениях вблизи переходных зон; в каждом сечении - 4 контрольные точки, равномерно распределенные по окружности | |||||
| Сварные соединения | ВИК, УЗК | Основные стыковые (тип 1) - 10% | При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается вдвое; при повторном обнаружении недопустимых дефектов - объём контроля увеличивается до 100% | ||||
| ВИК (катет угловых швов), УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Штуцерные соединения с Da  100 мм и стыковые соединения типа 2, в том числе приварки донышек (заглушек) - 30% | При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается вдвое; при повторном обнаружении недопустимых дефектов - объём контроля увеличивается до 100% | |||||
| Донышки (заглушки) | ВИК | 100% | УЗТ и ТВ заглушек выполняют в 5 точках:4 - равномерно по окружности и 1 - в центре | ||||
| УЗТ, ТВ | 50% | ||||||
148. Для труб поверхностей нагрева химический состав, технологические дефекты, макроструктура, загрязнённость неметаллическими включениями должны удовлетворять требованиям технических условий на поставку с учётом возможных изменений при длительной эксплуатации, а общее состояние металла должно удовлетворять следующим требованиям:
равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 2,5%, для труб из углеродистых сталей - более 3,5%;
коррозия по периметру зёрен (межкристаллитная коррозия) на глубину 0,3 мм и более в металле на наружной поверхности труб из стали 12Х18Н12Т;
сульфидно-оксидная коррозия на наружной поверхности труб из перлитных сталей на глубину 0,1 мм и более в металле;
несплошности (дефекты) округлой формы с размером по поверхности более толщины стенки трубы или более 20 мм и глубиной более 3 мм;
в) Качество стыковых и штуцерных сварных соединений по результатам неразрушающего контроля - согласно пунктам 156-158 ФНП.
Для перлитных сталей отклонения по твёрдости металла следует считать критичными, если минимальное её значение меньше нижней границы соответствующего данной марки стали рекомендованного диапазона на 10%, а максимальное значение больше его верхней границы на 15% от среднего (медианного) значения твёрдости данного диапазона.
Для мартенситных сталей указанные отклонения не должны превышать 5 и 10% относительно нижней и верхней границ соответственно от величины среднего значения рекомендованного диапазона твёрдости.
Если твёрдость металла не укладывается в рамки рекомендуемого диапазона, но не выходит за границы критических значений, требуется предусмотреть компенсирующие мероприятия.
д) Для коллекторов из углеродистой или молибденовой (15М, 16М) стали графитизация не должна превышать балл 2 стандартной шкалы (приложение N 1 к ФНП).
е) Для коллекторов из теплоустойчивой стали перлитного класса, работающих в условиях ползучести, микроповреждённость металла не должна превышать балл 4 стандартной шкалы (приложение N 3 к ФНП).
Для коллекторов из хромистой стали мартенситного класса микроповреждённость не должна превышать балл 3 шкалы (приложение N 8 к ФНП).
150. Требования к качеству и критерии оценки состояния пароперепускных труб, работающих при температуре 450°С и выше, соответствуют аналогичным требованиям к трубам паропроводов, установленным в пункте 153 данной главы ФНП.
Состояние металла литых деталей, работающих при температуре 450°С и выше, должно удовлетворять следующим условиям:
качество поверхности и макроструктура должны соответствовать требованиям технических условий на отливки;
твёрдость металла должна удовлетворять требованиям технических условий на поставку. При отсутствии таких данных твёрдость металла литых деталей должна составлять не менее 0,8 от нижней границы диапазона твёрдости для аналогичной марки стали катанных, кованых и штампованных деталей согласно нормам ФНП;
мм;