107. Диапазон изменения времени испытания (до разрушения) в пределах одной серии испытываемых образцов составляет не менее одного порядка.

Минимальное время до разрушения образца, принимаемое в расчёт при обработке результатов испытаний, должно составлять не менее 300 часов.

108. Диапазон задаваемых напряжений для серии испытываемых образцов следует устанавливать в пределах от 1,25 до 2,0 от уровня рабочих напряжений.

Следует по возможности задавать напряжение испытаний образца ниже уровня 1,25 от рабочего напряжения, так как при этом будет повышаться точность конечной оценки характеристик жаропрочности по результатам данной серии испытаний.

Не следует задавать напряжение испытаний образца выше двукратного рабочего напряжения.

109. В процессе испытаний определяют для каждого разрушенного образца значение параметра длительной прочности по формуле:

где: - время до разрушения образца, ч;

Т - температура испытания, К;

- постоянная.

Следует принимать: для углеродистых, низколегированных и легированных сталей ; для высоколегированных аустенитных сталей ; для хромистых сталей .

110. По результатам испытаний серии образцов (для конкретного состояния металла) строят условную параметрическую диаграмму длительной прочности в координатах " ", где - напряжение в испытуемом образце, МПа.

Параметрическую диаграмму допускается использовать для графического определения условного предела длительной прочности металла (для заданных температуры и ресурсной базы) или остаточного ресурса для заданных температуры и уровня рабочего напряжения (с учётом коэффициента запаса прочности).

Экстраполяция предела длительной прочности по результатам испытаний серии образцов выполняется на ресурс, не превышающий суммарную базу испытаний данной серии более чем на порядок.

Определение химического состава металла

111. Определение элементного состава металла методами химического анализа (с помощью химических реакций) проводят на специально отобранных пробах в виде стружки, мелких частиц металла (опилок).

Поверхность металла для отбора проб тщательно очищается от окалины и прочих загрязнений. Пробы отбирают в нескольких местах по поверхности или сечению детали сверлами или специально заточенным резцом.

Недопустимо попадание на отбираемую пробу масла или охлаждающей эмульсии. Поверхность стружки не должна иметь цветов побежалости. Не следует отбирать пробу (опилки) напильником во избежание попадания в неё частиц постороннего материала.

112. Для определения химического состава металла в лабораторных условиях предпочтительно использовать современные технические средства: стационарные приборы оптико-эмиссионного или рентгенофлуоресцентного принципа действия. С помощью стационарных аналитических приборов определяют химический состав металла на демонтированных деталях или вырезанных образцах.

Основные требования и правила к методам определения химического состава металла с использованием стационарных оптико-эмиссионных и рентгенофлуоресцентных приборов аналогичны таковым, как и при использовании подобных приборов мобильного применения в соответствии с пунктами 77-79 ФНП.

V. Назначенный ресурс элементов оборудования

113. Назначенный ресурс устанавливается для однотипных по конструкции, маркам стали изготовления и условиям эксплуатации элементов оборудования на основании результатов расчётно-экспериментальных исследований и опыта эксплуатации.

114. Назначенный ресурс для групп элементов оборудования не является предельным, обозначающим при его достижении необходимость обязательного вывода из эксплуатации и демонтажа данных элементов. По достижении группой элементов оборудования назначенного ресурса выполняется техническое диагностирование этих элементов и продление на основании его результатов срока их эксплуатации.

Элементы оборудования, для которых назначенный ресурс не устанавливается, на основании удовлетворительных результатов эксплуатационного контроля допускаются в дальнейшую эксплуатацию до очередного контроля согласно указанной в регламенте периодичности или до срока проведения ЭПБ.

Котлы

115. Значения назначенного ресурса коллекторов котлов, работающих при температуре 450°С и выше, в зависимости от расчётных параметров эксплуатации и применённых марок стали, приведены в таблице VI.1.

Марка стали коллектора котла	Расчетная температура пара в коллекторе, °С	Назначенный ресурс коллекторов котла, тысяч часов
12МХ		300
12МХ	511-530	250
15ХМ		300
12Х1МФ		200
12Х1МФ	>545	150
15Х1М1Ф		200
15Х1М1Ф	>545	150
X10CrMoVNb9-1, 10Х9МФБ	независимо от температуры (но более 450°С)	200

116. Назначенный ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и паровых турбин равен назначенному ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов из аналогичных марок стали, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара в соответствии с пунктом 120 ФНП.

117. Ресурс надёжной эксплуатации труб поверхностей нагрева котла, работающих при 450°С и выше, устанавливается при проведении планового обследования после наработки 50 тысяч часов - согласно пункту 125 ФНП (таблица VII.1, позиция 1) - с учётом результатов исследования состояния металла на вырезках в соответствии с пунктом 131 ФНП. Если при этом величина остаточного ресурса труб контролируемой поверхности нагрева превысит 50 тысяч часов, то данная поверхность нагрева допускается в дальнейшую эксплуатацию на 50 тысяч часов, по истечении которых должно быть проведено очередное обследование (с оценкой остаточного ресурса).

118. Назначенный ресурс барабанов, установленный в зависимости от марки, стали и эксплуатационных параметров (за котлом), приведён в таблице VI.2.

Рабочее давление котла, МПа	Марка стали барабана	Назначенный ресурс, тысяч часов
до 10,0	Стали 20, 20Б, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15М, 16М, 15ГСМФ	300,0
до 14,0	Сталь 16ГНМ	250,0
до 17,5	Сталь 16ГНМА	300,0
до 15,0	Сталь 15NiCuMoNb5	200,0

119. Назначенный ресурс крепежа арматуры, работающей при температуре 450°С и выше, в зависимости от номинальных параметров эксплуатации и применённых марок стали приведён в таблице VI.3.

Марка стали крепежа	Номинальная температура пара,°С	Назначенный ресурс крепежа арматуры, тысяч часов
ЭИ723		200
ЭИ723	>525	100
ЭП182		220
ЭП44		220
ЭП44	>545	100
ЭИ10		270
ЭИ993		220

Паропроводы

120. В таблице VI.4 приведены значения назначенного ресурса паропроводов и их основных элементов в зависимости от типоразмеров паропроводов, номинальных параметров пара и марок стали.

N п/п	Марка стали	Типоразмер паропровода, мм			Номинальные параметры пара		Назначенный ресурс основных элементов паропровода, тысяч часов		Назначенный ресурс паропровода в целом, тысяч часов
			S	R	Т,°С	Р, МПа	Прямые	Гибы труб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	15Х1М1Ф	980	40	4500	545	3,9	400	100	100
2	15Х1М1Ф	720	25	2500	545	3,9	300	150	150
3	15Х1М1Ф	630	25	2300	545	3,9	400	270	270
4	15Х1М1Ф	465	75	2100	545	25,5	175	110	110
5	15Х1М1Ф	426	16	1700	565	2,2	400	250	250
6	15Х1М1Ф	377	60	1500	545	25,5	150	100	100
7	15Х1М1Ф	377	50	1500	560	14	300	250	250
8	15Х1М1Ф	377	45	1500	560	14	250	200	200
9	15Х1М1Ф	377	45	1500	550	13	300	250	250
10	15Х1М1Ф	377	45	1500	545	14	300	250	250
11	15Х1М1Ф	377	43	1500	560	14	200	150	150
12	15Х1М1Ф	377	43	1500	550	13	300	250	250
13	15Х1М1Ф	377	40	1500	545	14	300	240	240
14	15Х1М1Ф	325	60	1370	545	25,5	320	250	250
15	15Х1М1Ф	325	38	1370	560	14	260	175	175
16	15Х1М1Ф	325	38	1500	550	14	350	270	270
17	15Х1М1Ф	273	50	1000	550	25,5	250	200	200
18	15Х1М1Ф	273	45	1000	545	14	400	350	350
19	15Х1М1Ф	273	36	1000	560	14	300	250	250
20	15Х1М1Ф	273	36	1000	545	14	400	300	300
21	15Х1М1Ф	273	35	1000	565	14	300	220	220
22	15Х1М1Ф	273	34	1000	545	14	400	300	300
23	15Х1М1Ф	273	32	1000	560	13	300	230	230
24	15Х1М1Ф	273	32	1000	555	13	310	260	260
25	15Х1М1Ф	273	32	1000	545	14	300	250	250
26	15Х1М1Ф	273	32	1000	540	10	400	350	350
27	15Х1М1Ф	273	26	1000	510	10	400	350	350
28	15Х1М1Ф	273	16	1000	510	10	300	200	200
29	15Х1М1Ф	245	45	1000	560	25,5	175	110	110
30	15Х1М1Ф	245	45	1000	550	25,5	300	200	200
31	15Х1М1Ф	245	45	1000	545	25,5	300	250	250
32	15Х1М1Ф	245	32	1000	545	14	400	300	300
33	15Х1М1Ф	219	26	850	545	14	300	250	250
34	15Х1М1Ф	219	26	850	540	10	400	350	350
35	15Х1М1Ф	219	25	850	565	14	150	100	100
36	15Х1М1Ф	219	25	850	560	14	220	130	130
37	15Х1М1Ф	219	25	850	550	13	350	300	300
38	15Х1М1Ф	219	25	850	545	14	300	250	250
39	15Х1М1Ф	219	24	850	545	14	300	250	250
40	15Х1М1Ф	219	24	850	540	10	400	350	350
41	15Х1М1Ф	219	22	850	510	10	400	380	350
42	15Х1М1Ф	194	38	750	560	25,8	250	170	170
43	15Х1М1Ф	194	36	750	545	25,5	300	250	250
44	15Х1М1Ф	194	20	750	545	14	250	170	170
45	15Х1М1Ф	168	32	700	550	24	300	250	250
46	15Х1М1Ф	159	30	650	545	25,5	300	250	250
47	15ХМ	325	40	1370	510	10	400	350	350
48	15ХМ	325	34	1370	510	10	400	350	350
49	15ХМ	325	30	1370	510	10	350	300	300
50	15ХМ	273	40	1000	510	10	400	350	350
51	15ХМ	273	35	1000	510	10	400	350	350
52	15ХМ	273	30	1000	510	10	400	350	350
53	15ХМ	273	28	1000	510	10	400	320	320
54	15ХМ	273	26	1000	510	10	350	300	300
55	15ХМ	245	40	1000	510	10	400	350	350
56	15ХМ	219	22	850	510	10	350	320	320
57	15ХМ	194	20	750	510	10	400	350	350
58	15ХМ	194	18	750	510	10	350	300	300
59	15ХМ	168	19	700	510	10	400	350	350
60	12Х1МФ	630	28	2300	560	3,9	250	140	140
61	12Х1МФ	525	45	2500	510	10	400	400	400
62	12Х1МФ	465	20	2100	560	2,85	300	250	250
63	12Х1МФ	465	20	2100	545	3,9	350	250	250
64	12Х1МФ	465	20	2100	545	3,2	300	250	250
65	12Х1МФ	465	19	2100	545	2,8	350	300	300
66	12Х1МФ	465	19	2100	545	4,2	300	150	150
67	12Х1МФ	465	19	2100	545	3,9	300	220	220
68	12Х1МФ	426	20	1700	545	3,7	300	250	250
69	12Х1МФ	426	20	1700	545	3,2	350	300	300
70	12Х1МФ	426	18	1700	545	3,9	320	250	250
71	12Х1МФ	426	18	1700	545	3,2	300	250	250
72	12Х1МФ	426	18	1700	545	2,5	400	300	300
73	12Х1МФ	426	17	1700	565	2,4	300	250	250
74	12Х1МФ	426	17	1700	545	3,9	300	175	175
75	12Х1МФ	426	16	1700	545	3,9	230	110	110
76	12Х1МФ	377	50	1500	565	15,5	80	70	70
77	12Х1МФ	377	50	1500	565	14	150	110	110
78	12Х1МФ	377	50	1500	550	14	300	250	250
79	12Х1МФ	377	45	1500	560	14	115	85	85
80	12Х1МФ	377	45	1500	550	13	230	170	170
81	12Х1МФ	377	45	1500	545	14	250	180	180
82	12Х1МФ	377	17	1500	565	3,9	180	100	100
83	12Х1МФ	377	17	1500	545	3,9	300	250	250
84	12Х1МФ	377	16	1500	545	3,2	320	270	270
85	12Х1МФ	377	15	1500	565	3	280	160	160
86	12Х1МФ	377	15	1500	565	2,8	300	200	200
87	12Х1МФ	325	50	1370	560	14	300	240	240
88	12Х1МФ	325	50	1370	545	14	350	300	300
89	12Х1МФ	325	48	1370	565	13	260	200	200
90	12Х1МФ	325	45	1370	565	14	160	120	120
91	12Х1МФ	325	45	1370	560	14	180	130	130
92	12Х1МФ	325	45	1370	545	14	320	270	270
93	12Х1МФ	325	42	1370	565	13	160	110	110
94	12Х1МФ	325	42	1370	560	14	160	110	110
95	12Х1МФ	325	42	1370	555	13	280	210	210
96	12Х1МФ	325	42	1370	545	14	300	250	250
97	12Х1МФ	325	40	1370	565	14	80	70	70
98	12Х1МФ	325	38	1370	560	14	80	75	75
99	12Х1МФ	325	38	1370	550	14	145	100	100
100	12Х1МФ	325	38	1370	545	14	240	180	180
101	12Х1МФ	325	38	1370	540	14	280	200	200
102	12Х1МФ	325	38	1370	540	10	350	270	270
103	12Х1МФ	325	38	1370	510	10	400	350	350
104	12Х1МФ	325	30	1370	510	10	400	350	350
105	12Х1МФ	325	30	1370	500	10	400	350	350
106	12Х1МФ	325	25	1370	540	10	200	105	105
107	12Х1МФ	325	24	1370	540	10	110	75	75
108	12Х1МФ	325	24	1370	530	10	220	150	150
109	12Х1МФ	325	24	1370	520	10	350	300	300
110	12Х1МФ	325	24	1370	510	10	350	300	300
111	12Х1МФ	325	24	1370	500	10	400	350	350
112	12Х1МФ	325	22	1370	530	9	270	160	160
113	12Х1МФ	325	22	1370	500	9	400	350	350
114	12Х1МФ	325	20	1370	510	10	220	140	140
115	12Х1МФ	325	20	1370	500	8,5	400	300	300
116	12Х1МФ	325	13	1370	565	3	280	160	160
117	12Х1МФ	325	12	1370	565	2,8	270	150	150
118	12Х1МФ	273	45	1000	550	14	350	250	250
119	12Х1МФ	273	40	1000	560	14	280	180	180
120	12Х1МФ	273	40	1000	545	14	330	270	270
121	12Х1МФ	273	36	1000	560	15,5	120	80	80
122	12Х1МФ	273	36	1000	560	14	180	120	120
123	12Х1МФ	273	36	1000	555	13	300	220	220
124	12Х1МФ	273	36	1000	550	14	300	210	210
125	12Х1МФ	273	36	1000	545	14	300	250	250
126	12Х1МФ	273	36	1000	540	14	300	250	250
127	12Х1МФ	273	36	1000	535	13	350	270	270
128	12Х1МФ	273	36	1000	510	10	400	350	350
129	12Х1МФ	273	32	1000	560	14	90	80	80
130	12Х1МФ	273	32	1000	560	13,5	120	95	95
131	12Х1МФ	273	32	1000	555	14	130	90	90
132	12Х1МФ	273	32	1000	555	13	180	120	120
133	12Х1МФ	273	32	1000	550	14	180	120	120
134	12Х1МФ	273	32	1000	550	13	210	140	140
135	12Х1МФ	273	32	1000	545	14	240	160	160
136	12Х1МФ	273	32	1000	540	14	300	210	210
137	12Х1МФ	273	32	1000	510	10	400	350	350
138	12Х1МФ	273	28	1000	530	11	350	300	300
139	12Х1МФ	273	28	1000	510	10	400	350	350
140	12Х1МФ	273	26	1000	555	10	170	120	120
141	12Х1МФ	273	26	1000	530	11	350	300	300
142	12Х1МФ	273	26	1000	530	10	370	320	320
143	12Х1МФ	273	26	1000	510	10	400	350	350
144	12Х1МФ	273	26	1000	510	9	400	350	350
145	12Х1МФ	273	26	1000	500	10	400	350	350
146	12Х1МФ	273	25	1000	540	10	300	250	250
147	12Х1МФ	273	24	1000	510	10	400	350	350
148	12Х1МФ	273	22	1000	540	10	220	140	140
149	12Х1МФ	273	22	1370	540	10	190	130	130
150	12Х1МФ	273	22	1000	510	10	400	350	350
151	12Х1МФ	273	22	1000	500	10	400	350	350
152	12Х1МФ	273	22	1000	500	9	400	350	350
153	12Х1МФ	273	20	1000	540	10	105	75	75
154	12Х1МФ	273	20	1000	530	10	210	130	130
155	12Х1МФ	273	20	1000	520	10	350	300	300
156	12Х1МФ	273	20	1000	510	10	350	300	300
157	12Х1МФ	273	20	1000	510	9	400	320	320
158	12Х1МФ	273	20	1000	500	10	400	330	330
159	12Х1МФ	273	18	1000	510	10	350	250	250
160	12Х1МФ	273	17	1000	520	10	140	70	70
161	12Х1МФ	273	17	1000	510	11	150	70	70
162	12Х1МФ	273	17	1000	510	10	300	160	160
163	12Х1МФ	273	16	1000	510	10	180	80	80
164	12Х1МФ	273	16	1000	500	9	350	300	300
165	12Х1МФ	273	13	1000	560	3,9	280	170	170
166	12Х1МФ	273	11	1000	545	2,6	400	300	300
167	12Х1МФ	245	62,5	1000	550	25,5	300	250	250
168	12Х1МФ	245	45	1000	545	25,5	150	100	100
169	12Х1МФ	245	45	1000	545	14	400	350	350
170	12Х1МФ	245	32	1000	540	10	400	350	350
171	12Х1МФ	245	32	1000	540	13,5	300	250	250
172	12Х1МФ	245	30	1000	560	14	140	90	90
173	12Х1МФ	245	30	1000	555	13	180	130	130
174	12Х1МФ	245	30	1000	550	14	180	130	130
175	12Х1МФ	245	25	1000	510	14	350	320	320
176	12Х1МФ	219	35	850	560	14	300	250	250
177	12Х1МФ	219	32	850	560	14	220	165	165
178	12Х1МФ	219	32	850	560	13	340	240	240
179	12Х1МФ	219	32	850	555	14	340	250	250
180	12Х1МФ	219	30	1000	560	14	180	130	130
181	12Х1МФ	219	29	850	560	14	170	110	110
182	12Х1МФ	219	29	850	545	14	300	250	250
183	12Х1МФ	219	28	850	560	14	160	100	100
184	12Х1МФ	219	28	850	555	13	220	160	160
185	12Х1МФ	219	28	850	550	13	300	220	220
186	12Х1МФ	219	28	850	545	14	320	240	240
187	12Х1МФ	219	28	850	510	14	400	350	350
188	12Х1МФ	219	28	850	510	10	400	350	350
189	12Х1МФ	219	26	850	560	14	100	75	75
190	12Х1МФ	219	26	850	555	13	160	110	110
191	12Х1МФ	219	26	850	550	14	180	120	120
192	12Х1МФ	219	26	850	545	14	240	170	170
193	12Х1МФ	219	26	850	540	10	400	300	300
194	12Х1МФ	219	26	850	510	10	400	350	350
195	12Х1МФ	219	26	850	500	10	400	350	350
196	12Х1МФ	219	25	850	560	13,5	100	75	75
197	12Х1МФ	219	25	850	550	14	150	100	100
198	12Х1МФ	219	25	850	545	14	200	130	130
199	12Х1МФ	219	25	850	540	14	240	170	170
200	12Х1МФ	219	24	850	545	15,5	100	70	70
201	12Х1МФ	219	24	850	540	13	270	190	190
202	12Х1МФ	219	24	850	510	10	400	350	350
203	12Х1МФ	219	22	850	510	10	400	350	350
204	12Х1МФ	219	18	850	540	10	240	150	150
205	12Х1МФ	219	18	850	535	9	300	250	250
206	12Х1МФ	219	16	850	545	3,2	400	350	350
207	12Х1МФ	219	16	850	510	10	350	300	300
208	12Х1МФ	219	16	850	500	7,1	400	350	350
209	12Х1МФ	219	14	850	510	10	340	190	190
210	12Х1МФ	194	36	750	545	25,5	160	110	110
211	12Х1МФ	194	22	750	510	10	400	350	350
212	12Х1МФ	194	20	750	540	10	350	300	300
213	12Х1МФ	194	19	750	540	10	300	250	250
214	12Х1МФ	194	19	750	510	10	400	350	350
215	12Х1МФ	194	19	750	510	9	400	350	350
216	12Х1МФ	194	18	750	510	10	400	350	350
217	12Х1МФ	194	16	750	540	10	230	150	150
218	12Х1МФ	194	15	750	540	10	160	100	100
219	12Х1МФ	194	15	750	520	10	350	300	300
220	12Х1МФ	194	15	750	510	10	370	320	320
221	12Х1МФ	194	15	750	500	10	400	350	350
222	12Х1МФ	194	14	750	535	9	220	150	150
223	12Х1МФ	194	14	750	510	11	350	250	250
224	12Х1МФ	194	14	750	510	10	350	300	300
225	12Х1МФ	194	14	750	500	9	400	350	350
226	12Х1МФ	194	12	750	510	10	300	110	110
227	12Х1МФ	168	20	700	560	14	90	80	80
228	12Х1МФ	168	20	650	550	14	150	100	100
229	12Х1МФ	168	20	650	550	13	210	150	150
230	12Х1МФ	168	20	650	545	13	290	210	210
231	12Х1МФ	168	18	650	540	13	230	160	160
232	12Х1МФ	168	17	650	545	13	120	80	80
233	12Х1МФ	168	14	700	540	10	240	160	160
234	12Х1МФ	168	13	700	540	10	160	100	100
235	12Х1МФ	159	32	600	545	25,5	240	160	160
236	12Х1МФ	159	30	650	545	25,5	190	130	130
237	12Х1МФ	159	22	650	560	14	170	120	120
238	12Х1МФ	159	20	650	560	14	130	90	90
239	12Х1МФ	159	20	650	550	14	200	140	140
240	12Х1МФ	159	18	650	545	14	160	110	110
241	12Х1МФ	159	18	600	540	13,5	260	180	180
242	12Х1МФ	159	18	650	530	14	350	280	280
243	12Х1МФ	159	17	650	540	14	160	110	110
244	12Х1МФ	159	15	650	520	14	270	180	180
245	12Х1МФ	159	13	650	540	10	180	125	125
246	12Х1МФ	159	13	650	510	14	200	125	125
247	12Х1МФ	159	12	650	540	10	100	80	80
248	12Х1МФ	159	10	650	510	10	250	110	110
249	12Х1МФ	159	7	650	545	2,6	400	350	350
250	12Х1МФ	133	25	600	545	25,5	160	110	110
251	12Х1МФ	133	20	600	560	14	270	190	190
252	12Х1МФ	133	20	600	550	14	320	270	270
253	12Х1МФ	133	17	600	560	14	140	100	100
254	12Х1МФ	133	17	600	550	14	210	155	155
255	12Х1МФ	133	17	600	550	13	310	220	220
256	12Х1МФ	133	17	600	545	14	290	210	210
257	12Х1МФ	133	17	600	540	10	400	350	350
258	12Х1МФ	133	16	600	560	14	90	75	75
259	12Х1МФ	133	16	600	560	13,5	125	90	90
260	12Х1МФ	133	16	600	555	13	160	110	110
261	12Х1МФ	133	16	600	550	14	180	120	120
262	12Х1МФ	133	16	600	550	13	210	160	160
263	12Х1МФ	133	16	650	545	14	210	150	150
264	12Х1МФ	133	15	600	540	10	350	270	270
265	12Х1МФ	133	15	600	530	9	400	350	350
266	12Х1МФ	133	15	600	500	9	400	350	350
267	12Х1МФ	133	13	600	550	10	240	180	180
268	12Х1МФ	133	13	600	540	10	300	250	250
269	12Х1МФ	133	13	600	530	14	170	110	110
270	12Х1МФ	133	13	600	530	9	400	350	350
271	12Х1МФ	133	13	600	500	9	400	350	350
272	12Х1МФ	133	12	600	540	10	300	220	220
273	12Х1МФ	133	11	600	540	10	200	140	140
274	12Х1МФ	133	10	600	540	10	108	70	70
275	12МХ	325	36	1370	510	10	350	320	320
276	12МХ	326	34	1370	510	10	330	300	300
277	12МХ	325	30	1370	510	10	320	300	300
278	12МХ	325	28	1370	510	10	300	230	230
279	12МХ	325	24	1370	510	10	170	120	120
280	12МХ	273	36	1000	510	10	400	350	350
281	12МХ	273	32	1000	510	10	400	350	350
282	12МХ	273	32	1000	500	9	400	350	350
283	12МХ	273	26	1000	510	11	350	300	300
284	12МХ	273	28	1000	510	10	350	320	320
285	12МХ	273	26	1000	510	10	320	300	300
286	12МХ	273	26	1000	500	9	400	350	350
287	12МХ	273	22	1000	510	10	230	170	170
288	12МХ	273	20	1000	510	10	160	115	115
289	12МХ	273	18	1000	510	10	110	75	75
290	12МХ	245	25	1000	510	10	350	300	300
291	12МХ	245	22	1000	510	10	300	250	250
292	12МХ	219	24	850	510	10	350	330	330
293	12МХ	219	22	850	510	10	350	300	300
294	12МХ	219	22	850	500	9	400	350	350
295	12МХ	219	20	850	510	10	350	270	270
296	12МХ	194	20	750	510	10	350	300	300
297	12МХ	194	20	750	500	9	400	350	350
298	12МХ	194	19	750	510	10	350	300	300
299	12МХ	194	19	750	500	10	400	350	350
300	12МХ	194	18	750	510	10	350	300	300
301	12МХ	194	15	750	500	10	350	280	280
302	12МХ	194	14	750	510	10	145	105	105
303	12МХ	168	16	700	510	10	330	300	300

Приведённые в таблице VI.4 значения назначенного ресурса относятся также к системам пароперепускных труб турбин.

121. Для указанных ниже элементов паропроводных систем из перлитных марок стали значения назначенного ресурса составляют:

а) для штампованных колен и стыковых сварных соединений равными назначенному ресурсу прямых труб соответствующих паропроводов;

б) для литых деталей корпусов арматуры и литых тройников, колен, переходов, работающих при температуре эксплуатации 450°С и выше, независимо от марки стали - 250 тысяч часов;

в) для штампосварных колен - 100 тысяч часов;

г) для штампованных (с вытянутой горловиной) и кованых тройников равными назначенному ресурсу прямых труб соответствующего типоразмера, принимая в качестве такового исполнительный размер коллекторной части тройника;

д) для центробежнолитых (ЦБЛ) труб - 100 тысяч часов, за исключением ЦБЛ труб типоразмером 630x25 мм, работающих при параметрах 545°С и 2,5 МПа; для последних составляет 150 тысяч часов;

е) для элементов паропроводов из углеродистой стали, работающих при температурах от 390 до 450°С, - 150 тысяч часов.

Назначенный ресурс стыковых сварных соединений, состоящих из элементов с разной толщиной (в том числе, соединения труб с литыми, коваными деталями), а также переходов (штампованных, точёных, обжатых) принимается равным наименьшему из двух величин назначенного ресурса присоединяемых труб (элементов). Назначенный ресурс тройниковых сварных соединений устанавливается индивидуально. Целесообразно для этого привлекать специализированную научно-исследовательскую организацию.

122. Назначенный ресурс элементов паропроводов из хромистых сталей мартенситного класса (10Х9МФБ и X10CrMoVNb9-1) принимается равным расчётному ресурсу, указанному в паспорте на техническое устройство для данных групп элементов. При отсутствии в паспорте соответствующих указаний о назначенном ресурсе отдельных групп таких элементов он принимается равным 150 тысяч часов. Для тройниковых сварных соединений элементов из хромистых сталей, а также для композитных сварных соединений элементов из разнородных сталей мартенситного и перлитного классов назначенный ресурс принимается равным 100 тысяч часов.