где i - номер радиуса/высоты канала СА, на котором проводились измерения;

H_i - радиус/высота, соответствующая , мм;

- размер узкого (горлового) сечения на i-м радиусе/высоте, мм;

- рассчитывается площадь узкого (горлового) сечения СА по следующей формуле:

6.9 Площадь узкого (горлового) сечения СА, определенная методом контроля геометрических размеров (см. 6.8), должна приводиться вместе с погрешностью ее определения (косвенная погрешность измерения).

6.10 Метод определения площади проходных сечений СА с использованием устройств для дискретного измерения узкого сечения (см. 6.8) может использоваться в установившемся серийном производстве. Применяемое измерительное устройство и/или измерительные калибры должны соответствовать ГОСТ Р 8.674. Абсолютная погрешность измерения площади проходного сечения одного канала СА не должна превышать  1 мм².

Формулы для определения изобарных теплоемкостей к расчету температуры газовоздушной смеси в узком (горловом) сечении СА

А.1 Теплоемкости газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси С_р, , вычисляют по следующим формулам:

где - коэффициент избытка воздуха;

Т* - полная температура газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси, К.

А.2 Формула (А.1) используется для определения изобарной теплоемкости при температуре газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси Т* < 700 К; формула (А.2) - при Т*   700 К.

А.3 Формулы (А.1) и (А.2) составлены таким образом, чтобы выполнялась следующая зависимость:

где - изменение полной энтальпии газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси при переходе из состояния 1 в состояние 2, Дж/кг;

С_р2, С_р1 - изобарные теплоемкости газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси в состояниях 2 и 1 соответственно, ;

, - полные температуры газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси в состояниях 2 и 1 соответственно, К.

А.4 При работе газодинамического стенда с подогревом основного воздушного потока в камере сгорания (без подмешивания воздуха с газом на участке от камеры сгорания до СА), работающей на керосине, коэффициент избытка воздуха может быть определен с использованием следующих формул:

где G_т - расход топлива, поступающего в камеру сгорания, кг/с.

А.5 Формула (А.4) используется для определения коэффициента избытка воздуха в основном газовом потоке на входе в СА, формула (А.5) - в охлаждающем воздухе i-го независимого подвода.

Требования
к помещениям и оборудованию испытательного газодинамического стенда

Б.1 Определение пропускной способности СА возможно, как на стенде, работающем при избыточном давлении на входе, так и при атмосферном давлении на эксгаустер.

Б.2 Помещение бокса, кабины наблюдения и помещение для размещения контрольно-измерительной аппаратуры должны отвечать требованиям действующих санитарных и противопожарных норм.

Б.3 Система шумоглушения должна обеспечивать в производственных помещениях с нормируемыми уровнями шума, на территории предприятия и на территории, прилегающей к предприятию, уровни звукового давления в соответствии с требованиями санитарных норм.

Б.4 Система воздухоподвода должна обеспечивать бесперебойную подачу воздуха заданных параметров к решетке в течение всего этапа испытаний.

Б.5 Система воздухоотвода должна обеспечивать бесперебойный отвод воздуха от решетки (при поддержании за ней заданного давления) в систему шумоглушения или в эксгаустерный трубопровод.

Б.6 Система аварийного останова должна обеспечивать быстрое выключение подачи воздуха в рабочую часть стенда за время не более 1 с.

Б.7 Действующая на стенде автоматизированная система управления технологическим процессом испытания на базе ЭВМ должна обеспечивать:

- автоматическое измерение параметров исследуемой решетки и стендовых систем;

- математическую обработку результатов испытаний;

- управление режимами испытаний;

- информацию о состоянии стендовых систем;