где - коэффициент избытка воздуха;

Т* - полная температура газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси, К.

А.2 Формула (А.1) используется для определения изобарной теплоемкости при температуре газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси Т* < 700 К; формула (А.2) - при Т*   700 К.

А.3 Формулы (А.1) и (А.2) составлены таким образом, чтобы выполнялась следующая зависимость:

где - изменение полной энтальпии газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси при переходе из состояния 1 в состояние 2, Дж/кг;

С_р2, С_р1 - изобарные теплоемкости газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси в состояниях 2 и 1 соответственно, ;

, - полные температуры газа/охлаждающего воздуха/газовоздушной смеси в состояниях 2 и 1 соответственно, К.

А.4 При работе газодинамического стенда с подогревом основного воздушного потока в камере сгорания (без подмешивания воздуха с газом на участке от камеры сгорания до СА), работающей на керосине, коэффициент избытка воздуха может быть определен с использованием следующих формул:

где G_т - расход топлива, поступающего в камеру сгорания, кг/с.

А.5 Формула (А.4) используется для определения коэффициента избытка воздуха в основном газовом потоке на входе в СА, формула (А.5) - в охлаждающем воздухе i-го независимого подвода.

Требования
к помещениям и оборудованию испытательного газодинамического стенда

Б.1 Определение пропускной способности СА возможно, как на стенде, работающем при избыточном давлении на входе, так и при атмосферном давлении на эксгаустер.

Б.2 Помещение бокса, кабины наблюдения и помещение для размещения контрольно-измерительной аппаратуры должны отвечать требованиям действующих санитарных и противопожарных норм.

Б.3 Система шумоглушения должна обеспечивать в производственных помещениях с нормируемыми уровнями шума, на территории предприятия и на территории, прилегающей к предприятию, уровни звукового давления в соответствии с требованиями санитарных норм.

Б.4 Система воздухоподвода должна обеспечивать бесперебойную подачу воздуха заданных параметров к решетке в течение всего этапа испытаний.

Б.5 Система воздухоотвода должна обеспечивать бесперебойный отвод воздуха от решетки (при поддержании за ней заданного давления) в систему шумоглушения или в эксгаустерный трубопровод.

Б.6 Система аварийного останова должна обеспечивать быстрое выключение подачи воздуха в рабочую часть стенда за время не более 1 с.

Б.7 Действующая на стенде автоматизированная система управления технологическим процессом испытания на базе ЭВМ должна обеспечивать:

- автоматическое измерение параметров исследуемой решетки и стендовых систем;

- математическую обработку результатов испытаний;

- управление режимами испытаний;

- информацию о состоянии стендовых систем;

- слежение за аварийными параметрами, сигнализацию и блокировку;

- градуировку измерительных систем;

- самоконтроль системы;

- требуемую надежность функционирования системы;

- автоматическую фиксацию времени, даты и режима испытания.

Б.8 Стенд должен быть оснащен комплектом контрольно-измерительной аппаратуры для автоматического измерения и регистрации параметров. К контрольно-измерительной аппаратуре должна быть приложена следующая эксплуатационная документация согласно ГОСТ Р 2.601:

- паспорт;

- формуляр;

- руководство по эксплуатации.

Б.9 Погрешность измеряемых параметров не должна превышать значений, указанных в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Погрешность измеряемых параметров

Параметр	Обозначение параметра	Суммарная погрешность
Полные и статические давления основного потока (газа) и охлаждающего воздуха	р*, р	0,15 % ВП
Перепад давлений по газу/охлаждающему воздуху		30 Па
Температура газа/охлаждающего воздуха	T*	1,0 % ИЗ
Массовый расход основного потока (газа)	Gг0	0,5 % ИЗ
Массовый расход охлаждающего воздуха по каждому каналу	Gохл i	0,35 % ИЗ
Угол потока на входе в сопловые лопатки		3°

Примечание - Датчики, применяемые для измерения давлений и перепадов газа/воздуха на стенде, должны проходить индивидуальную градуировку с использованием образцовых средств измерения не реже, чем один раз в год.

Б.10 Стенд для определения пропускной способности СА должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 8.568.