Для обеспечения требуемых механических свойств проволоку подвергают патентированию и холодному волочению.

6.1.4 Материал покрытия

Если при оформлении запроса или заказа не согласовано иное (см. 5.2), то проволоку поставляют с латунным покрытием следующего химического состава: Cu - (67   5) %, остальное - цинк.

При заказе покрытия из другого материала технические требования к покрытию согласовывают заказчик и поставщик на этапе оформления запроса или заказа (см. 5.2).

6.2 Механические свойства

6.2.1 Временное сопротивление и относительное удлинение

При испытании проволоки по 7.2.1, как до, так и после изготовления оплетки, значения временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

6.2.2 Испытание на знакопеременный изгиб

При испытании по 7.2.2 проволока должна выдерживать без разрушения минимальное число перегибов, приведенное в таблице 2.

6.2.3 Испытание на скручивание

При испытании в соответствии с 7.2.2 проволока должна выдерживать без разрушения минимальное число скручиваний, приведенное в таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства

Диаметр d*, мм	Временное сопротивление, МПа**	Относительное удлинение при разрыве (At), %, не менее	Число знакопеременных изгибов (Nb) на сердечнике радиусом 2,5 мм, не менее	Минимальное число скручиваний (Nt) (l = 100 d), не менее
Нормальное временное сопротивление (NT)
0,25	От 2450 до 2750	1,6	125	41
0,28	От 2450 до 2750	1,6	110	40
0,30	От 2450 до 2750	1,6	95	39
0,34	От 2450 до 2750	1,6	80	36
0,38	От 2450 до 2750	1,6	65	35
0,40	От 2450 до 2750	1,6	60	34
0,45	От 2450 до 2750	1,8	50	32
0,50	От 2450 до 2750	1,9	35	31
0,56	От 2450 до 2750	2,0	30	29
0,60	От 2450 до 2750	2,0	28	28
0,65	От 2450 до 2750	2,2	27	27
0,71	От 2450 до 2750	2,2	25	25
0,80	От 2150 до 2450	2,2	22	24
Повышенное временное сопротивление (НТ)
0,20	От 2750 до 3050	1,3	160	41
0,25	От 2750 до 3050	1,6	120	40
0,28	От 2750 до 3050	1,6	100	39
0,30	От 2750 до 3050	1,6	85	38
0,34	От 2750 до 3050	1,6	70	35
0,35	От 2750 до 3050	1,6	70	32
0,38	От 2750 до 3050	1,6	60	32
0,40	От 2750 до 3050	1,6	50	30
0,45	От 2750 до 3050	1,8	40	27
0,50	От 2750 до 3050	1,9	25	25
0,56	От 2750 до 3050	2,0	25	24
0,60	От 2750 до 3050	2,0	20	23
Сверхвысокое временное сопротивление (ST)
0,20	От 3050 до 3350	1,3	110	33
0,25	От 3050 до 3350	1,6	80	32
0,30	От 3050 до 3350	1,6	60	32
0,38	От 3050 до 3350	1,6	40	26
* Для проволоки с промежуточным значением диаметра технические требования соответствуют требованиям для проволоки того же класса прочности с ближайшим большим диаметром. ** 1 МПа = 1 Н/мм2.

6.3 Качество поверхности

6.3.1 Общие положения

Поверхность проволоки должна быть гладкой и свободной от смазки и других загрязнений. Качество поверхности проволоки должно обеспечивать хорошее сцепление проволоки с каучуком (резиной).

6.3.2 Масса покрытия

При проведении испытания согласно 7.3 масса покрытия должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Масса покрытия

Диаметр проволоки, d мм	Масса покрытия, г/кг
До 0,34 включ.	5 2
Св. 0,34	4 2

6.4 Размеры и допуски

6.4.1 Допуск на диаметр

При проведении измерений согласно 7.2.3 допускаемое отклонение номинального диаметра проволоки должно составлять  0,01 мм.

6.4.2 Овальность

Овальность или отклонение сечения от круглой формы должно быть не более 0,01 мм.

6.5 Условия поставки

6.5.1 Упаковочная единица

Проволоку для армирования поставляют в катушках, причем каждая катушка содержит единый длинномерный кусок.

Примечание - Рекомендуемый тип катушек приведен в приложении А. Рекомендуемая длина проволоки в катушке указана в таблице А.2.

6.5.2 Сварные соединения

Сварные швы на проволоке конечного диаметра допустимы при условии, что они должным образом зачищены, имеют гладкую поверхность и не препятствуют применению проволоки в соответствии с ее назначением.

В месте сварного шва и зоны, подвергшейся воздействию температуры, проволока должна выдерживать минимальную разрывную нагрузку, равную 40 % минимального временного сопротивления, приведенного в таблице 2.

6.5.3 Укладка проволоки

Кольцевую укладку проволоки осуществляют и измеряют в соответствии с нормативным документом*. Если при оформлении запроса или заказа между заказчиком и поставщиком не согласовано иное (см. 5.2), то диаметр кольцевой укладки должен быть не менее 100 мм и не более 250 мм.

При спиральной укладке проволоки диаметр витка, измеряемый в соответствии с установленными требованиями*, должен быть не более 50 мм.

7 Испытание и контроль

7.1 Протоколы испытаний и акты приемочного контроля

Продукция, отвечающая требованиям настоящего стандарта, должна поставляться после проведения установленных испытаний** и сопровождаться актом приемочного контроля, соответствующим требованиям нормативных документов*** и оговоренным заказчиком на этапе ознакомления с информацией и оформления заказа (см. 5.2).

──────────────────────────────

* См. [6].

** См. [7].

*** См. [1].

7.2 Процедуры испытаний

7.2.1 Испытания на прочность

Испытания на прочность проводят на образцах проволоки с полным поперечным сечением*. В качестве результатов испытаний фиксируют минимальную разрывную нагрузку и относительное удлинение (At) в момент разрыва.

7.2.2 Испытание на знакопеременный изгиб и на скручивание

Длина образца для испытания на скручивание составляет 100d.

Перед испытанием образцы подвергают термической обработке (термическому старению) при температуре 150 °С в течение 1 ч. Испытание на знакопеременный изгиб проводят в соответствии с установленными требованиями*.

7.2.3 Диаметр и овальность

Диаметр измеряют с помощью микрометра, позволяющего проводить измерения с точностью до  0,001 мм**.