6.4 Размеры и допуски

6.4.1 Допуск на диаметр

При проведении измерений согласно 7.2.3 допускаемое отклонение номинального диаметра проволоки должно составлять  0,01 мм.

6.4.2 Овальность

Овальность или отклонение сечения от круглой формы должно быть не более 0,01 мм.

6.5 Условия поставки

6.5.1 Упаковочная единица

Проволоку для армирования поставляют в катушках, причем каждая катушка содержит единый длинномерный кусок.

Примечание - Рекомендуемый тип катушек приведен в приложении А. Рекомендуемая длина проволоки в катушке указана в таблице А.2.

6.5.2 Сварные соединения

Сварные швы на проволоке конечного диаметра допустимы при условии, что они должным образом зачищены, имеют гладкую поверхность и не препятствуют применению проволоки в соответствии с ее назначением.

В месте сварного шва и зоны, подвергшейся воздействию температуры, проволока должна выдерживать минимальную разрывную нагрузку, равную 40 % минимального временного сопротивления, приведенного в таблице 2.

6.5.3 Укладка проволоки

Кольцевую укладку проволоки осуществляют и измеряют в соответствии с нормативным документом*. Если при оформлении запроса или заказа между заказчиком и поставщиком не согласовано иное (см. 5.2), то диаметр кольцевой укладки должен быть не менее 100 мм и не более 250 мм.

При спиральной укладке проволоки диаметр витка, измеряемый в соответствии с установленными требованиями*, должен быть не более 50 мм.

7 Испытание и контроль

7.1 Протоколы испытаний и акты приемочного контроля

Продукция, отвечающая требованиям настоящего стандарта, должна поставляться после проведения установленных испытаний** и сопровождаться актом приемочного контроля, соответствующим требованиям нормативных документов*** и оговоренным заказчиком на этапе ознакомления с информацией и оформления заказа (см. 5.2).

──────────────────────────────

* См. [6].

** См. [7].

*** См. [1].

7.2 Процедуры испытаний

7.2.1 Испытания на прочность

Испытания на прочность проводят на образцах проволоки с полным поперечным сечением*. В качестве результатов испытаний фиксируют минимальную разрывную нагрузку и относительное удлинение (At) в момент разрыва.

7.2.2 Испытание на знакопеременный изгиб и на скручивание

Длина образца для испытания на скручивание составляет 100d.

Перед испытанием образцы подвергают термической обработке (термическому старению) при температуре 150 °С в течение 1 ч. Испытание на знакопеременный изгиб проводят в соответствии с установленными требованиями*.

7.2.3 Диаметр и овальность

Диаметр измеряют с помощью микрометра, позволяющего проводить измерения с точностью до  0,001 мм**.

7.3 Масса покрытия

Массу покрытия определяют согласно ГОСТ Р 58075 и ГОСТ Р 58131.

7.4 Повторные испытания

Проводят повторные испытания**.

──────────────────────────────

* См. [6] и [8].

** См. [9].

8 Маркировка и упаковка

Каждая катушка и упаковочная единица продукции должна быть маркирована и снабжена информацией, позволяющей идентифицировать продукцию и установить соответствие актов приемочного контроля.

К каждой катушке и к каждой упаковочной единице прикрепляют этикетку, содержащую, как минимум, информацию, указанную в таблице 4.

При согласовании между заказчиком и поставщиком иной информации ее также указывают на этикетке.

При транспортировании проволочной продукции должна быть обеспечена защита проволоки от механических повреждений и/или загрязнений.

Таблица 4 - Информация, размещаемая на этикетке

Информация	Катушка	Упаковка
Обозначение	+	+
Производитель	+	+
Номер идентификации	+
Номер плавки	(+)
Пункт доставки		+
Номер заказа		+
Масса (номинальная и брутто) в килограммах		+
Отправитель		(+)
Заказчик		+
Примечание - Знак "+" означает, что это обязательная информация; знак "(+)" означает, что это дополнительная информация.

Упаковка проволоки для армирования

А.1 Рекомендуемые типы катушек

Проволоку для армирования поставляют намотанной на металлические или пластиковые катушки. Катушка изображена на рисунке А.1.

Примечание - На фланце изображают стрелку, указывающую направление вращения катушки для разматывания проволоки.

Параметры рекомендуемых типов катушек приведены в таблице А.1.