Действующий
Диаметр d*, мм | Временное сопротивление, МПа** | Относительное удлинение при разрыве (At), %, не менее | Число знакопеременных изгибов (Nb) на сердечнике радиусом 2,5 мм, не менее | Минимальное число скручиваний (Nt) (l = 100 d), не менее |
| Нормальное временное сопротивление (NT) | ||||
0,25 | От 2450 до 2750 | 1,6 | 125 | 41 |
0,28 | От 2450 до 2750 | 1,6 | 110 | 40 |
0,30 | От 2450 до 2750 | 1,6 | 95 | 39 |
0,34 | От 2450 до 2750 | 1,6 | 80 | 36 |
0,38 | От 2450 до 2750 | 1,6 | 65 | 35 |
0,40 | От 2450 до 2750 | 1,6 | 60 | 34 |
0,45 | От 2450 до 2750 | 1,8 | 50 | 32 |
0,50 | От 2450 до 2750 | 1,9 | 35 | 31 |
0,56 | От 2450 до 2750 | 2,0 | 30 | 29 |
0,60 | От 2450 до 2750 | 2,0 | 28 | 28 |
0,65 | От 2450 до 2750 | 2,2 | 27 | 27 |
0,71 | От 2450 до 2750 | 2,2 | 25 | 25 |
0,80 | От 2150 до 2450 | 2,2 | 22 | 24 |
| Повышенное временное сопротивление (НТ) | ||||
0,20 | От 2750 до 3050 | 1,3 | 160 | 41 |
0,25 | От 2750 до 3050 | 1,6 | 120 | 40 |
0,28 | От 2750 до 3050 | 1,6 | 100 | 39 |
0,30 | От 2750 до 3050 | 1,6 | 85 | 38 |
0,34 | От 2750 до 3050 | 1,6 | 70 | 35 |
0,35 | От 2750 до 3050 | 1,6 | 70 | 32 |
0,38 | От 2750 до 3050 | 1,6 | 60 | 32 |
0,40 | От 2750 до 3050 | 1,6 | 50 | 30 |
0,45 | От 2750 до 3050 | 1,8 | 40 | 27 |
0,50 | От 2750 до 3050 | 1,9 | 25 | 25 |
0,56 | От 2750 до 3050 | 2,0 | 25 | 24 |
0,60 | От 2750 до 3050 | 2,0 | 20 | 23 |
| Сверхвысокое временное сопротивление (ST) | ||||
0,20 | От 3050 до 3350 | 1,3 | 110 | 33 |
0,25 | От 3050 до 3350 | 1,6 | 80 | 32 |
0,30 | От 3050 до 3350 | 1,6 | 60 | 32 |
0,38 | От 3050 до 3350 | 1,6 | 40 | 26 |
| * Для проволоки с промежуточным значением диаметра технические требования соответствуют требованиям для проволоки того же класса прочности с ближайшим большим диаметром.** 1 МПа = 1 Н/мм2. | ||||
Поверхность проволоки должна быть гладкой и свободной от смазки и других загрязнений. Качество поверхности проволоки должно обеспечивать хорошее сцепление проволоки с каучуком (резиной).
2
2
При проведении измерений согласно 7.2.3 допускаемое отклонение номинального диаметра проволоки должно составлять 
0,01 мм.
0,01 мм.
Проволоку для армирования поставляют в катушках, причем каждая катушка содержит единый длинномерный кусок.
Примечание - Рекомендуемый тип катушек приведен в приложении А. Рекомендуемая длина проволоки в катушке указана в таблице А.2.
Сварные швы на проволоке конечного диаметра допустимы при условии, что они должным образом зачищены, имеют гладкую поверхность и не препятствуют применению проволоки в соответствии с ее назначением.
В месте сварного шва и зоны, подвергшейся воздействию температуры, проволока должна выдерживать минимальную разрывную нагрузку, равную 40 % минимального временного сопротивления, приведенного в таблице 2.
При спиральной укладке проволоки диаметр витка, измеряемый в соответствии с установленными требованиями*, должен быть не более 50 мм.
Продукция, отвечающая требованиям настоящего стандарта, должна поставляться после проведения установленных испытаний** и сопровождаться актом приемочного контроля, соответствующим требованиям нормативных документов*** и оговоренным заказчиком на этапе ознакомления с информацией и оформления заказа (см. 5.2).
Испытания на прочность проводят на образцах проволоки с полным поперечным сечением*. В качестве результатов испытаний фиксируют минимальную разрывную нагрузку и относительное удлинение (At) в момент разрыва.
Перед испытанием образцы подвергают термической обработке (термическому старению) при температуре 150 °С в течение 1 ч. Испытание на знакопеременный изгиб проводят в соответствии с установленными требованиями*.
0,001 мм
Каждая катушка и упаковочная единица продукции должна быть маркирована и снабжена информацией, позволяющей идентифицировать продукцию и установить соответствие актов приемочного контроля.
К каждой катушке и к каждой упаковочной единице прикрепляют этикетку, содержащую, как минимум, информацию, указанную в таблице 4.