- тип приемочного контроля по документу.

При оформлении запроса или заказа поставщик и заказчик должны согласовать следующие параметры:

- технические требования к покрытию, если покрытие не из латуни (см. 6.1.4);

- размер витков при кольцевой укладке, если он менее 100 мм или более 250 мм (см. 6.5.3);

- дополнительную информацию для размещения на этикетках к катушкам или упаковочным единицам (см. раздел 8).

Пример - 20 т латунированной проволоки для армирования шлангов ГОСТ Р 58155-2018 НТ от 2750 до 3050 МПа 0,30 в катушках по 30 кг док. [1] "3.1 В".

6 Требования

6.1 Материал

6.1.1 Сталь

Проволоку изготавливают из стальной катанки, отвечающей требованиям нормативных документов*(1) при классе прочности NT или требованиям нормативных документов*(2) при классах прочности НТ и ST.

6.1.2 Химический состав

Химический состав, оцениваемый по анализу плавки, должен соответствовать предельным значениям, приведенным в таблице 1. Допускаемое отклонение результатов анализа готовой продукции от результатов анализа плавки должно соответствовать требованиям нормативных документов*(3).

Если при оформлении запроса и заказа не согласовано иное, то выбор физических или химических методов анализа продукции является прерогативой производителя продукции.

В спорных ситуациях анализ проводят в лаборатории, удовлетворяющей обе стороны. При этом метод анализа согласовывают, по возможности, в соответствии с нормативным документом*(4).

──────────────────────────────

*(1) См. [2] и [3].

*(2) См. [4].

*(3) См. [3] и [4].

*(4) См. [5].

Таблица 1 - Химический состав стали

Класс	С	Si	Mn	Р, не более	S, не более
NT	0,60-0,80	0,15-0,30	0,40-0,70	0,035	0,035
НТ и ST	0,75-0,90	0,15-0,30	0,40-0,60	0,020	0,025

6.1.3 Проволока

Для обеспечения требуемых механических свойств проволоку подвергают патентированию и холодному волочению.

6.1.4 Материал покрытия

Если при оформлении запроса или заказа не согласовано иное (см. 5.2), то проволоку поставляют с латунным покрытием следующего химического состава: Cu - (67   5) %, остальное - цинк.

При заказе покрытия из другого материала технические требования к покрытию согласовывают заказчик и поставщик на этапе оформления запроса или заказа (см. 5.2).

6.2 Механические свойства

6.2.1 Временное сопротивление и относительное удлинение

При испытании проволоки по 7.2.1, как до, так и после изготовления оплетки, значения временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

6.2.2 Испытание на знакопеременный изгиб

При испытании по 7.2.2 проволока должна выдерживать без разрушения минимальное число перегибов, приведенное в таблице 2.

6.2.3 Испытание на скручивание

При испытании в соответствии с 7.2.2 проволока должна выдерживать без разрушения минимальное число скручиваний, приведенное в таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства

Диаметр d*, мм	Временное сопротивление, МПа**	Относительное удлинение при разрыве (At), %, не менее	Число знакопеременных изгибов (Nb) на сердечнике радиусом 2,5 мм, не менее	Минимальное число скручиваний (Nt) (l = 100 d), не менее
Нормальное временное сопротивление (NT)
0,25	От 2450 до 2750	1,6	125	41
0,28	От 2450 до 2750	1,6	110	40
0,30	От 2450 до 2750	1,6	95	39
0,34	От 2450 до 2750	1,6	80	36
0,38	От 2450 до 2750	1,6	65	35
0,40	От 2450 до 2750	1,6	60	34
0,45	От 2450 до 2750	1,8	50	32
0,50	От 2450 до 2750	1,9	35	31
0,56	От 2450 до 2750	2,0	30	29
0,60	От 2450 до 2750	2,0	28	28
0,65	От 2450 до 2750	2,2	27	27
0,71	От 2450 до 2750	2,2	25	25
0,80	От 2150 до 2450	2,2	22	24
Повышенное временное сопротивление (НТ)
0,20	От 2750 до 3050	1,3	160	41
0,25	От 2750 до 3050	1,6	120	40
0,28	От 2750 до 3050	1,6	100	39
0,30	От 2750 до 3050	1,6	85	38
0,34	От 2750 до 3050	1,6	70	35
0,35	От 2750 до 3050	1,6	70	32
0,38	От 2750 до 3050	1,6	60	32
0,40	От 2750 до 3050	1,6	50	30
0,45	От 2750 до 3050	1,8	40	27
0,50	От 2750 до 3050	1,9	25	25
0,56	От 2750 до 3050	2,0	25	24
0,60	От 2750 до 3050	2,0	20	23
Сверхвысокое временное сопротивление (ST)
0,20	От 3050 до 3350	1,3	110	33
0,25	От 3050 до 3350	1,6	80	32
0,30	От 3050 до 3350	1,6	60	32
0,38	От 3050 до 3350	1,6	40	26
* Для проволоки с промежуточным значением диаметра технические требования соответствуют требованиям для проволоки того же класса прочности с ближайшим большим диаметром. ** 1 МПа = 1 Н/мм2.

6.3 Качество поверхности

6.3.1 Общие положения

Поверхность проволоки должна быть гладкой и свободной от смазки и других загрязнений. Качество поверхности проволоки должно обеспечивать хорошее сцепление проволоки с каучуком (резиной).

6.3.2 Масса покрытия

При проведении испытания согласно 7.3 масса покрытия должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Масса покрытия

Диаметр проволоки, d мм	Масса покрытия, г/кг
До 0,34 включ.	5 2
Св. 0,34	4 2

6.4 Размеры и допуски

6.4.1 Допуск на диаметр

При проведении измерений согласно 7.2.3 допускаемое отклонение номинального диаметра проволоки должно составлять  0,01 мм.

6.4.2 Овальность

Овальность или отклонение сечения от круглой формы должно быть не более 0,01 мм.

6.5 Условия поставки

6.5.1 Упаковочная единица