Действующий
Потребитель вправе запросить от производителя внесения в документ о качестве дополнительных данных. В этом случае содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.
7.1 Отбор проб составов в сухом состоянии и приготовление растворных составов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356.
7.2 Насыпную плотность, влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности определяют по ГОСТ 8735.
7.3 Подвижность, плотность, водоудерживающую способность, сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов, среднюю плотность затвердевших составов определяют по ГОСТ 5802.
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть (21 
3) °С, относительная влажность воздуха - (55 
10) %.
3) °С, относительная влажность воздуха - (55 10) %.
На бетонную плиту, расположенную в горизонтальном положении, шпателем наносят слой растворного состава размером примерно 100 х 100 мм и толщиной 10 мм, после чего обозначают его контур. Излишки растворного состава удаляют.
Плиту устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По истечении указанного времени стальной линейкой измеряют расстояние, на которое сдвинулся образец растворного состава под воздействием собственного веса. Результат фиксируют в журнале испытаний.
Растворный состав считают выдержавшим испытание, если нанесенный образец не изменил своего первоначального положения.
Стойкость к образованию усадочных трещин определяют для базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов.
Металлическая форма-рамка размером 160 х 80 мм с бортиком (см. рисунок 1). Толщина стенок формы не более 15 мм. Высота бортика не более 20 мм, толщина - не более 5 мм.
Рисунок 1 - Форма-рамка для изготовления образцов при определении устойчивости к образованию усадочных трещин
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят изготовление, хранение и испытание образцов, должна быть (21 
3) °С, относительная влажность воздуха - (55 
10) %.
3) °С, относительная влажность воздуха - (55 10) %.
Форму-рамку устанавливают на горизонтально расположенную бетонную плиту и при помощи шпателя заполняют растворным составом. Избыток раствора срезают металлической линейкой вровень с краями формы. Нанесенный состав заглаживают шпателем, после чего форму-рамку аккуратно снимают. Для лучшего снятия формы-рамки допускается смазывать ее внутреннюю поверхность маслами на органической или синтетической основе. Число изготовленных образцов должно быть не менее трех.
В течение 72 ч визуальным осмотром устанавливают появление или отсутствие трещин на образцах. Результаты фиксируют в журнале испытаний.
Базовый штукатурный и/или выравнивающий шпаклевочный составы считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре ни на одном из образцов не выявлены трещины.
7.6 Прочность затвердевших составов на сжатие и растяжение при изгибе в проектном возрасте определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4. Число образцов для одного испытания - не менее трех.
7.7 Прочность сцепления с бетонным основанием (бетонной плитой-основанием) определяют для затвердевших клеевых и базовых штукатурных составов в проектном возрасте по ГОСТ 31356. Образцы для испытания изготавливают при помощи трафарета толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50 х 50 мм, изготовленного из нержавеющей стали или другого материала, не деформирующегося при постоянной температуре и не впитывающего воду.
7.7.1 Составы, показавшие при испытаниях на двух и более образцах характер отрыва АТ-1, считают не выдержавшими испытания.
7.7.2 Прочность сцепления (адгезию) при испытании одного образца Аi, МПа, определяют по ГОСТ 31356. При вычислении прочности сцепления учитывают только результаты испытания образцов, показавших характер отрыва АТ-2 и АТ-3. Число образцов, выдержавших испытание, должно быть не менее пяти.
Прочность сцепления с пенополистиролом определяют для затвердевших клеевых и базовых штукатурных составов в проектном возрасте по силе отрыва, приложенной к образцу через стальной штамп с анкером (далее - штамп), приклеенный к поверхности образца затвердевшего состава, нанесенного на поверхность пенополистирольной плиты.
Дополнительно могут проводиться испытания для определения прочности сцепления (адгезии) с другими видами утеплителя, приведенными в ГОСТ 33740 при условии выполнения требований настоящего стандарта.
Плиты (основание) из пенополистирола ППС16Ф по ГОСТ 15588 размером в плоскости не менее 400 х 400 мм, толщиной 100 мм. Поверхность плиты, на которую наносят образцы, от момента производства до момента испытаний не должна подвергаться какой-либо дополнительной обработке.
Трафарет из нержавеющей стали толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50 х 50 мм. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации производителя составов, но не более 10 мм и не менее 3 мм. Допускается изготавливать трафарет из других материалов, сохраняющих жесткость, не деформирующихся при температуре (21 
3) °С и не впитывающих воду.
3) °С и не впитывающих воду.