Действующий
6.4 Партию принимают, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
Если состав при повторных испытаниях хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.
- устойчивость против стекания с вертикальных поверхностей, стойкость к образованию усадочных трещин - не реже одного раза в месяц;
- прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием, прочность сцепления (адгезия) с пенополистиролом, прочность сцепления (адгезия) с пенополистиролом после выдержки образцов в воде - не реже одного раза в три месяца;
- водопоглощение, деформацию усадки, прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе - не реже одного раза в шесть месяцев;
Все вышеперечисленные показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры составов и/или технологии их изготовления.
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии составов до проведения следующих периодических испытаний.
6.6 Санитарно- и радиационно-гигиеническая безопасность применения составов подтверждается заключением уполномоченного органа государственной власти, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры составов и/или технологии их изготовления.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему составов по показателям, заявленным производителем, в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.
6.8 Каждая партия поставляемого состава должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
Потребитель вправе запросить от производителя внесения в документ о качестве дополнительных данных. В этом случае содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.
7.1 Отбор проб составов в сухом состоянии и приготовление растворных составов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356.
7.2 Насыпную плотность, влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности определяют по ГОСТ 8735.
7.3 Подвижность, плотность, водоудерживающую способность, сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов, среднюю плотность затвердевших составов определяют по ГОСТ 5802.
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть (21 
3) °С, относительная влажность воздуха - (55 
10) %.
3) °С, относительная влажность воздуха - (55 10) %.
На бетонную плиту, расположенную в горизонтальном положении, шпателем наносят слой растворного состава размером примерно 100 х 100 мм и толщиной 10 мм, после чего обозначают его контур. Излишки растворного состава удаляют.
Плиту устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По истечении указанного времени стальной линейкой измеряют расстояние, на которое сдвинулся образец растворного состава под воздействием собственного веса. Результат фиксируют в журнале испытаний.
Растворный состав считают выдержавшим испытание, если нанесенный образец не изменил своего первоначального положения.
Стойкость к образованию усадочных трещин определяют для базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов.
Металлическая форма-рамка размером 160 х 80 мм с бортиком (см. рисунок 1). Толщина стенок формы не более 15 мм. Высота бортика не более 20 мм, толщина - не более 5 мм.
