Действующий
Потребитель вправе запросить от производителя внесения в документ о качестве дополнительных данных. В этом случае содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.
растворных составов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356.
7.1 Отбор проб составов в сухом состоянии и приготовление
7.2 Насыпную плотность, влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности определяют по
7.3 Подвижность, плотность, водоудерживающую способность, сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов, среднюю плотность затвердевших составов определяют по
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть (21 3) °С, относительная влажность воздуха - (55 10) %.
На бетонную плиту, расположенную в горизонтальном положении, шпателем наносят слой растворного состава размером примерно 100 х 100 мм и толщиной 10 мм, после чего обозначают его контур. Излишки растворного состава удаляют.
Плиту устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По истечении указанного времени стальной линейкой измеряют расстояние, на которое сдвинулся образец растворного состава под воздействием собственного веса. Результат фиксируют в журнале испытаний.
Растворный состав считают выдержавшим испытание, если нанесенный образец не изменил своего первоначального положения.
Стойкость к образованию усадочных трещин определяют для базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов.
Металлическая форма-рамка размером 160 х 80 мм с бортиком (см. рисунок 1). Толщина стенок формы не более 15 мм. Высота бортика не более 20 мм, толщина - не более 5 мм.
Рисунок 1 - Форма-рамка для изготовления образцов при определении устойчивости к образованию усадочных трещин
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят изготовление, хранение и испытание образцов, должна быть (21 3) °С, относительная влажность воздуха - (55 10) %.
Форму-рамку устанавливают на горизонтально расположенную бетонную плиту и при помощи шпателя заполняют растворным составом. Избыток раствора срезают металлической линейкой вровень с краями формы. Нанесенный состав заглаживают шпателем, после чего форму-рамку аккуратно снимают. Для лучшего снятия формы-рамки допускается смазывать ее внутреннюю поверхность маслами на органической или синтетической основе. Число изготовленных образцов должно быть не менее трех.
В течение 72 ч визуальным осмотром устанавливают появление или отсутствие трещин на образцах. Результаты фиксируют в журнале испытаний.
Базовый штукатурный и/или выравнивающий шпаклевочный составы считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре ни на одном из образцов не выявлены трещины.
затвердевших составов на сжатие и растяжение при изгибе в проектном возрасте определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4. Число образцов для одного испытания - не менее трех.
7.6 Прочность
ГОСТ 31356. Образцы для испытания изготавливают при помощи трафарета толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50 х 50 мм, изготовленного из нержавеющей стали или другого материала, не деформирующегося при постоянной температуре и не впитывающего воду.
7.7 Прочность сцепления с бетонным основанием (бетонной плитой-основанием) определяют для затвердевших клеевых и базовых штукатурных составов в проектном возрасте по
ГОСТ 31356. При вычислении прочности сцепления учитывают только результаты испытания образцов, показавших характер отрыва АТ-2 и АТ-3. Число образцов, выдержавших испытание, должно быть не менее пяти.
7.7.2 Прочность сцепления (адгезию) при испытании одного образца Аi, МПа, определяют по
Прочность сцепления с пенополистиролом определяют для затвердевших клеевых и базовых штукатурных составов в проектном возрасте по силе отрыва, приложенной к образцу через стальной штамп с анкером (далее - штамп), приклеенный к поверхности образца затвердевшего состава, нанесенного на поверхность пенополистирольной плиты.
Дополнительно могут проводиться испытания для определения прочности сцепления (адгезии) с другими видами утеплителя, приведенными в ГОСТ 33740 при условии выполнения требований настоящего стандарта.
Плиты (основание) из пенополистирола ППС16Ф по ГОСТ 15588 размером в плоскости не менее 400 х 400 мм, толщиной 100 мм. Поверхность плиты, на которую наносят образцы, от момента производства до момента испытаний не должна подвергаться какой-либо дополнительной обработке.
Трафарет из нержавеющей стали толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50 х 50 мм. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации производителя составов, но не более 10 мм и не менее 3 мм. Допускается изготавливать трафарет из других материалов, сохраняющих жесткость, не деформирующихся при температуре (21 3) °С и не впитывающих воду.