Действующий
Все вышеперечисленные показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры составов и/или технологии их изготовления.
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии составов до проведения следующих периодических испытаний.
Потребитель вправе запросить от производителя внесения в документ о качестве дополнительных данных. В этом случае содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.
растворных составов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356.
7.1 Отбор проб составов в сухом состоянии и приготовление
7.2 Насыпную плотность, влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности определяют по
7.3 Подвижность, плотность, водоудерживающую способность, сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов, среднюю плотность затвердевших составов определяют по
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть (21
3) °С, относительная влажность воздуха - (55
10) %.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/703/4/files/image6.emf.jpg)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/703/4/files/image7.emf.jpg)
На бетонную плиту, расположенную в горизонтальном положении, шпателем наносят слой растворного состава размером примерно 100 х 100 мм и толщиной 10 мм, после чего обозначают его контур. Излишки растворного состава удаляют.
Плиту устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По истечении указанного времени стальной линейкой измеряют расстояние, на которое сдвинулся образец растворного состава под воздействием собственного веса. Результат фиксируют в журнале испытаний.
Растворный состав считают выдержавшим испытание, если нанесенный образец не изменил своего первоначального положения.
Стойкость к образованию усадочных трещин определяют для базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов.
Металлическая форма-рамка размером 160 х 80 мм с бортиком (см. рисунок 1). Толщина стенок формы не более 15 мм. Высота бортика не более 20 мм, толщина - не более 5 мм.
Рисунок 1 - Форма-рамка для изготовления образцов при определении устойчивости к образованию усадочных трещин
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав заданной подвижности. Температура воздуха в помещении, в котором проводят изготовление, хранение и испытание образцов, должна быть (21
3) °С, относительная влажность воздуха - (55
10) %.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/703/4/files/image9.emf.jpg)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/703/4/files/image10.emf.jpg)
Форму-рамку устанавливают на горизонтально расположенную бетонную плиту и при помощи шпателя заполняют растворным составом. Избыток раствора срезают металлической линейкой вровень с краями формы. Нанесенный состав заглаживают шпателем, после чего форму-рамку аккуратно снимают. Для лучшего снятия формы-рамки допускается смазывать ее внутреннюю поверхность маслами на органической или синтетической основе. Число изготовленных образцов должно быть не менее трех.
В течение 72 ч визуальным осмотром устанавливают появление или отсутствие трещин на образцах. Результаты фиксируют в журнале испытаний.
Базовый штукатурный и/или выравнивающий шпаклевочный составы считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре ни на одном из образцов не выявлены трещины.
затвердевших составов на сжатие и растяжение при изгибе в проектном возрасте определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4. Число образцов для одного испытания - не менее трех.
7.6 Прочность