Действующий
В случае многотрубной конструкции размеры напорных труб указывают в скобках и перечисляют через знак "+".
Пример условного обозначения изолированной трубы однотрубной конструкции, с напорной трубой номинальным диаметром 63 мм и с защитной оболочкой, наружным диаметром 110 мм, для Класса эксплуатации D, с максимальной рабочей температурой 105 °С, с рабочим давлением 1,6 МПа по ГОСТ Р 58097-2018:
- присоединительных размеров фитинга (номинальный размер или номинальный диаметр соединяемых труб), мм;
Фитинг номинального размера 110, для Класса эксплуатации Е, с максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, по ГОСТ Р 58097-2018:
Отвод 90°, номинального размера 160, для Класса эксплуатации В, с максимальным рабочим давлением 1,0 МПа, по ГОСТ Р 58097-2018:
5.1.1 Для изготовления внутреннего слоя напорных труб применяют пероксидносшитый полиэтилен (РЕ-Ха) или силанольно-сшитый полиэтилен (РЕ-Xb) минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа, длительная гидростатическая прочность которых должна быть не менее установленной эталонными графиками и уравнением в соответствии с ГОСТ 32415-2013 (приложение Б).
Примечание - Оценку соответствия длительной прочности материала эталонным графикам проводят с целью его классификации. Внутренний слой из полимерного материала в конструкции армированной трубы не рассчитан на нагрузку, для подтверждения возможности применения конкретной марки материала в заданных условиях эксплуатации проводят оценку ее термостойкости.
Термостойкость материала должна быть проверена при ускоренных испытаниях на старение в соответствии с А.2 (приложение А).
5.1.2 Нить, применяемая при изготовлении армирующего слоя, должна обеспечивать требуемые прочностные характеристики труб, тип применяемой нити должен быть указан в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.1.3 В качестве материала наружного слоя рекомендуется применять термопласты, длительная гидростатическая прочность которых не менее установленной эталонными графиками и уравнением в соответствии с ГОСТ 32415-2013 (приложение Б).
Примечание - Оценку соответствия длительной прочности материала эталонным графикам проводят с целью его классификации. Наружный слой из полимерного материала в конструкции армированной трубы не рассчитан на нагрузку, для подтверждения возможности применения конкретной марки материала в заданных условиях эксплуатации проводят оценку ее термостойкости.
Термостойкость материала должна быть проверена при испытании на ускоренное старение в соответствии с А.2 (приложение А).
5.1.4 Для обеспечения адгезии слоев напорной трубы допускается применять термопластичные клеевые композиции, типы которых должны быть установлены в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя. Температура плавления клеевой композиции должна быть не менее 120 °С при определении по ГОСТ Р 55134.
5.1.5 Виды и характеристики материалов, применяемых для изготовления теплоизоляционного слоя, должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.1.6 Для изготовления защитной оболочки применяют композиции полиэтилена низкой плотности LDPE или линейного полиэтилена низкой плотности LLDPE, светостабилизированные сажей, в количестве не менее 2 % по массе при определении по ГОСТ 26311.
Термостабильность материала защитной оболочки, определяемая по ГОСТ 32415-2013 (пункт 8.17) или ГОСТ Р 56756, при температуре 210 °С должна быть не менее 20 мин. В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ Р 56756.
5.1.7 Виды металлов, применяемых при изготовлении фитингов, должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.2.1.1 На поверхности защитной оболочки не допускаются трещины, поры и посторонние включения, нарушающие ее целостность. Цвет защитной оболочки - черный, допускается наличие маркировочных полос, цвет которых должен быть указан в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.2.1.2 Гибкость изолированных труб проверяют по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.4) при минимальном радиусе изгиба при прокладке. Изготовитель должен указать для всех типоразмеров минимальный радиус изгиба при прокладке в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя, который должен быть не более тридцатикратного значения наружного диаметра защитной оболочки.
При испытании на гибкость на защитной оболочке не должно быть трещин, изменение овальности должно быть не более 30 %, а ширина трещин в теплоизоляционном слое должна быть не более 5 мм.
5.2.1.3 Прочность на сдвиг в осевом направлении напорной трубы относительно теплоизоляционного слоя должна быть не менее 0,12 МПа при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.6).
5.2.1.4 Кольцевая жесткость изолированных труб должна быть не менее 4 кН/м2 при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.7).
5.2.1.5 Линейная водопроницаемость изолированных труб должна быть не более 100 г при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.5).
5.2.2.1 Водопоглощение теплоизоляции при температуре 100 °С должно быть не более 10 % при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.8).
5.2.2.2 Ползучесть при сжатии теплоизоляции должна быть не более 10 % при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.9).
5.2.2.3 Теплопроводность теплоизоляционного слоя при температуре 50 °С должна быть не более 0,03 Вт/
при определении в соответствии с ГОСТ 30256, ГОСТ 32025 или ГОСТ 30732-2006 (приложение Д). В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 32025.
при определении в соответствии с ГОСТ 30256, ГОСТ 32025 или ГОСТ 30732-2006 (приложение Д). В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 32025.
5.2.3.1 Напорные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность. На внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются трещины, раковины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Наружный слой должен быть равномерно нанесен на поверхность труб, допускаются посторонние включения, не приводящие к нарушению целостности слоя. На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются следы от формующего и калибрующего инструмента и неровности, отражающие структуру армирующего слоя.
Цвет труб (слоев трубы) - в соответствии с нормативным документом или технической документацией предприятия-изготовителя.
5.2.3.2 Минимальный радиус изгиба при хранении должен быть установлен в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя и подтвержден в соответствии с 8.4.