Действующий
Рабочее давление pD для труб и фитингов определяют в зависимости от длительной прочности конкретной конструкции трубы в соответствии с приложением А и устанавливают из числового нормированного ряда по ГОСТ ИСО 161-1-2004 (таблица 2).
4.3.4
В случае внесения допустимых изменений в конструкцию напорных труб и фитингов допускается проводить пересчет pD в соответствии с приложением Б.
В случае многотрубной конструкции размеры напорных труб указывают в скобках и перечисляют через знак "+".
Пример условного обозначения изолированной трубы однотрубной конструкции, с напорной трубой номинальным диаметром 63 мм и с защитной оболочкой, наружным диаметром 110 мм, для Класса эксплуатации D, с максимальной рабочей температурой 105 °С, с рабочим давлением 1,6 МПа по ГОСТ Р 58097-2018:
- присоединительных размеров фитинга (номинальный размер или номинальный диаметр соединяемых труб), мм;
Фитинг номинального размера 110, для Класса эксплуатации Е, с максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, по ГОСТ Р 58097-2018:
Отвод 90°, номинального размера 160, для Класса эксплуатации В, с максимальным рабочим давлением 1,0 МПа, по ГОСТ Р 58097-2018:
Примечание - Оценку соответствия длительной прочности материала эталонным графикам проводят с целью его классификации. Внутренний слой из полимерного материала в конструкции армированной трубы не рассчитан на нагрузку, для подтверждения возможности применения конкретной марки материала в заданных условиях эксплуатации проводят оценку ее термостойкости.
Термостойкость материала должна быть проверена при ускоренных испытаниях на старение в соответствии с А.2 (приложение А).
Примечание - Оценку соответствия длительной прочности материала эталонным графикам проводят с целью его классификации. Наружный слой из полимерного материала в конструкции армированной трубы не рассчитан на нагрузку, для подтверждения возможности применения конкретной марки материала в заданных условиях эксплуатации проводят оценку ее термостойкости.
Термостойкость материала должна быть проверена при испытании на ускоренное старение в соответствии с А.2 (приложение А).
теплоизоляционного слоя, должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.1.5 Виды и характеристики материалов, применяемых для изготовления
5.1.6 Для изготовления защитной оболочки применяют композиции полиэтилена низкой плотности LDPE или линейного полиэтилена низкой плотности LLDPE, светостабилизированные сажей, в количестве не менее 2 % по массе при определении по
Термостабильность материала защитной оболочки, определяемая по ГОСТ 32415-2013 (пункт 8.17) или ГОСТ Р 56756, при температуре 210 °С должна быть не менее 20 мин. В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ Р 56756.
пункт 8.4) при минимальном радиусе изгиба при прокладке. Изготовитель должен указать для всех типоразмеров минимальный радиус изгиба при прокладке в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя, который должен быть не более тридцатикратного значения наружного диаметра защитной оболочки.
5.2.1.2 Гибкость изолированных труб проверяют по ГОСТ Р 56730-2015 (
При испытании на гибкость на защитной оболочке не должно быть трещин, изменение овальности должно быть не более 30 %, а ширина трещин в теплоизоляционном слое должна быть не более 5 мм.