7.3 Для проверки соответствия партии труб требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 5.

Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Частота контроля и объем выборки для приемо-сдаточных испытаний должны быть установлены в технических условиях или стандарте изготовителя.

Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

7.4 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания в соответствии с таблицей 5.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

7.5 При постановке на производство, при изменении материалов и/или процесса изготовления изолированной трубы проводят типовые испытания в соответствии с таблицей 5.

При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

7.6 Номенклатура показателей, частота контроля и объем выборки при испытаниях напорных труб должны соответствовать ГОСТ 32415, ГОСТ Р 53630.

8 Методы испытаний

8.1 Испытания проводят не ранее чем через 72 ч после изготовления труб при окружающей температуре (23 5)°С, если методом испытания не установлено иное.

8.2 Внешний вид труб определяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.3 Размеры изолированной и напорной трубы определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.

8.4 Гибкость изолированных труб проверяют на изгибающем устройстве (рисунок 1) с шаблоном определенного радиуса, снабженном зажимами для жесткой фиксации образца.

Радиус шаблона должен быть равен минимальному радиусу изгиба изолированной трубы, указанному изготовителем, но не более тридцатикратного значения наружного диаметра оболочки.

Испытание проводят на образце в виде отрезка изолированной трубы длиной, достаточной для фиксации на шаблоне изгибающего устройства.

Определяют овальность образца как разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами оболочки в одном поперечном сечении.

Перед испытанием образцы кондиционируют при минимальной рекомендованной температуре монтажа, указанной изготовителем, не менее 24 ч.

Закрепляют образец на шаблоне изгибающего устройства не позднее чем через 10 мин после его извлечения из кондиционирующей среды.

Выдерживают образец в изогнутом состоянии не менее 30 мин, после чего определяют овальность в позициях, указанных на рисунке 1.

Результат испытания считается положительным, если значение овальности изогнутого образца не превышает более чем на 30% значение овальности образца перед изгибом.

Затем по всей длине изогнутого участка образца в осевом направлении вскрывают защитную оболочку и осматривают теплоизоляционный слой визуально, без применения увеличительных приборов. При наличии на поверхности теплоизоляции трещин измеряют их ширину.

8.5 Линейную водопроницаемость определяют на отрезке изолированной трубы длиной 4 м. На расстоянии 2 м от торца образца удаляют по окружности трубы кольцо оболочки длиной 0,1 м. Над освобожденным от оболочки участком теплоизоляции устанавливают и уплотняют по наружному диаметру изолированной трубы резервуар, обеспечивающий создание внутреннего давления воды.

Образец изолированной трубы располагают горизонтально. С обоих торцов образца изолированной трубы устанавливают емкости для сбора воды.

Резервуар наполняют водой при комнатной температуре под давлением 0,05 бар, которое поддерживают постоянным в течение 168 ч.

По истечении 168 ч воду, стекшую с торцов образца, взвешивают. Результат испытания считают положительным, если масса собранной воды не превышает 100 г.

8.6 Прочность на сдвиг в осевом направлении связанной напорной трубы относительно теплоизоляции определяют на образцах, представляющих собой отрезки изолированной трубы длиной, соответствующей наружному диаметру оболочки 5%. Торцы образца должны быть перпендикулярны оси трубы.

Схема испытания указана на рисунке 2.

Диаметр цилиндра должен соответствовать наружному диаметру напорной трубы с предельным отклонением -  мм. Диаметр кругового центрального отверстия опорного основания должен быть равен среднеарифметическому значению наружного и внутреннего диаметров теплоизоляционного слоя. Цилиндр и опорное основание должны быть изготовлены из металла.

Испытания проводят на разрывной машине, прикладывая нагрузку F со скоростью (5 1,0) мм/мин.

Фиксируют значение нагрузки необходимой для сдвига напорной трубы относительно теплоизоляции и рассчитывают прочность на сдвиг в осевом направлении , МПа, по формуле

где F - нагрузка, H;

L - длина образца, мм;

- наружный диаметр напорной трубы, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значений трех образцов.

8.7 Кольцевую жесткость изолированной трубы определяют на испытательной машине, которая обеспечивает требуемое значение деформации сжатия поперечного сечения образца трубы, установленного между двумя горизонтальными плитами, с постоянной скоростью. Погрешность измерения нагрузки должна составлять 2%.

Длина верхней и нижней плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм.

Образцами для испытаний являются три отрезка длиной (300 10) мм, которые нарезают подряд от одной изолированной трубы, промаркированной линией вдоль образующей.

Торцы каждого образца должны быть перпендикулярны оси трубы. Фактическое минимальное значение длины образца должно составлять не менее 90% максимального значения.

Определяют длину L каждого образца с точностью до 1 мм как среднеарифметическое трех измерений, равномерно распределенных по окружности.

Определяют средний наружный диаметр каждого образца как среднеарифметическое четырех равномерно распределенных по окружности измерений в одном поперечном сечении в середине длины отрезка с погрешностью в пределах 0,5%. Рассчитывают значение d как среднеарифметическое средних наружных диаметров трех образцов.

Образцы перед испытаниями выдерживают при температуре испытаний (23 2)°С не менее 24 ч.

Образец трубы укладывают на нижнюю плиту так, чтобы его ось была параллельна плитам, а центр приложения нагрузки соответствовал середине длины отрезка трубы. Затем устанавливают верхнюю плиту до контакта с маркировочной линией на образце.

Прикладывают предварительную сжимающую нагрузку, значение которой в ньютонах, округленное до ближайшего большего целого числа, составляет , где - номинальный наружный диаметр в миллиметрах, L - длина образца в миллиметрах.