Действующий
6.3.2 Периодические испытания следует проводить не ранее чем через месяц после сборки изоляторов. Изоляторы отбирают из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Отбор изоляторов - по 6.1.2.
6.3.3 Периодические испытания изоляторов следует проводить на изоляторах по показателям в последовательности и объеме, которые указаны в таблице 3.
Наименование показателя | Номер пункта | Число изоляторов в выборке для проведения | |
технических требований | методов испытаний | ||
1 Масса | 4.16 | 7.3.2 | 70 |
2 Размеры, длина пути утечки, сферическое шарнирное соединение | 4.17 и 4.18 | 7.3.2 | 70 |
Изоляторы, проверенные по пункту 1 | |||
3 Термостойкость | 4.13 | 7.3.6 | 50 |
Изоляторы, проверенные по пункту 2 | |||
4 Механическая (электромеханическая) разрушающая сила | 4.2 | 7.5.2 | 20 |
Изоляторы, проверенные по пункту 3 | |||
5 Термический удар (для стеклянных изоляторов) | 4.14 | 7.3.7 | 10 |
Изоляторы, испытанные по пункту 3 | |||
6 Пробивное напряжение промышленной частоты | 4.5 | 7.4.2 | 10 |
Изоляторы, испытанные по пункту 4 | |||
7 Механическая разрушающая сила остатка изолятора | 4.2 | 7.5.4 | 20 |
Изоляторы, 10 шт., проверенные по пункту 2, и 10 шт., проверенные по пункту 3 | |||
8 Осевое и радиальное смещение | 4.24 | 7.3.5 | 10 |
Изоляторы, проверенные по пункту 3 | |||
9 Термомеханическая прочность | 4.15 | 7.5.5 | 10 |
Изоляторы, проверенные по пункту 7 | |||
10 Непробиваемость импульсным напряжением с крутым фронтом | 4.9 | 7.4.7 | 5 |
Изоляторы, проверенные по пункту 2 | |||
11 Ударная нагрузка | 4.3 | 7.5.6 | 5 |
Изоляторы, проверенные по пункту 2 |
6.3.4 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если по всем пунктам таблицы 3 не обнаружено ни одного дефектного изолятора и по пунктам 4, 7 и 9 соблюдено условие
Fн - нормированное значение механической (электромеханической) разрушающей силы для конкретного класса изолятора;
C1 - постоянная приемки, равная 1,82 при 20 испытанных изоляторах; 1,72 - при 10 испытанных изоляторах.
6.3.5 Если по одному из пунктов таблицы 3 обнаружен один дефектный изолятор, проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.
6.3.5.1 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными при повторном контроле, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора и выполнено условие формулы (6.1) по пунктам 4, 7 и 9 таблицы 3.
6.3.5.2 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку приостанавливают до выяснения причин и получения удовлетворительных результатов испытаний.
6.4.1 Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции, состава или подгруппы фарфора и стекла, а также технологических процессов изготовления составных частей и сборки изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.
6.4.2 Типовые испытания проводят не ранее чем через месяц после сборки изоляторов. Изоляторы отбирают из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Отбор изоляторов - по 6.1.2.
6.4.4 Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинника конструкторской документации в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов и должны быть отражены в программе и методике типовых испытаний, согласованных между потребителем и изготовителем (при необходимости).
6.4.5 Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если по результатам 1-й выборки по всем показателям не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
6.4.5.1 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.
7.1.1 Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими, иметь температуру, равную температуре помещения (окружающей среды), в котором проводят испытания.
7.2.3 При испытании изоляторов в атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, следует вводить поправки на атмосферные условия, указанные в ГОСТ 1516.2.
7.2.4 При измерении электрических напряжений следует применять приборы, обеспечивающие контроль параметров с погрешностью измерения в пределах +/- 2,5% по ГОСТ 22261.
Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов приведены в приложении Д.
Проверку геометрических размеров проводят при помощи любого измерительного инструмента или предельными шаблонами с погрешностью измерения в пределах +/- 20% допуска на изготовление проверяемого изолятора.
7.3.2.2 Длину пути утечки измеряют по поверхности изоляционной детали изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и измерительного инструмента. Допустимая погрешность измерения - по 7.3.2.1.
7.3.2.3 Узел сферического шарнирного соединения изоляторов проверяют специальными калибрами по ГОСТ 27396.