Действующий
6.4.4 Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинника конструкторской документации в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов и должны быть отражены в программе и методике типовых испытаний, согласованных между потребителем и изготовителем (при необходимости).
6.4.5 Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если по результатам 1-й выборки по всем показателям не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
6.4.5.1 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.
7.1.1 Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими, иметь температуру, равную температуре помещения (окружающей среды), в котором проводят испытания.
7.2.3 При испытании изоляторов в атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, следует вводить поправки на атмосферные условия, указанные в ГОСТ 1516.2.
7.2.4 При измерении электрических напряжений следует применять приборы, обеспечивающие контроль параметров с погрешностью измерения в пределах +/- 2,5% по ГОСТ 22261.
Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов приведены в приложении Д.
Проверку геометрических размеров проводят при помощи любого измерительного инструмента или предельными шаблонами с погрешностью измерения в пределах +/- 20% допуска на изготовление проверяемого изолятора.
7.3.2.2 Длину пути утечки измеряют по поверхности изоляционной детали изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и измерительного инструмента. Допустимая погрешность измерения - по 7.3.2.1.
7.3.2.3 Узел сферического шарнирного соединения изоляторов проверяют специальными калибрами по ГОСТ 27396.
7.3.2.4 Массу изолятора проверяют на весах произвольной конструкции с погрешностью взвешивания в пределах +/- 5% от массы изолятора.
Для измерения толщины цинкового покрытия следует применять магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью в пределах +/- 10% и сохранность изолятора.
Толщину цинкового покрытия проверяют на шапке и стержне изолятора, которые необходимо очистить без снятия материала покрытия от загрязнений, жиров, коррозии и т.д.
С помощью измерительного прибора производят измерения (на стержне - три измерения, на шапке - 10 измерений) толщины цинкового покрытия в разных местах изделия. Близко к кромке, на кривизне или внутри угла измерения не производят.
Прочность сцепления защитного коррозионно-стойкого покрытия с основным металлом проверяют по ГОСТ 9.307.
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия, внешний вид арматуры, качество поверхности, прочность сцепления покрытия соответствуют значениям и требованиям, указанным в 4.26.
Схема установки для проверки осевого и радиального смещения приведена в приложении Е. Измерительные головки должны иметь цену деления не более 0,1 мм.
а) Закрепить изолятор в захватах приспособления. Измерительную головку для контроля осевого смещения A изолятора настраивают на верхнюю точку крайнего ребра изоляционной детали, при этом ось штанги измерительной головки должна быть направлена параллельно оси подвески контролируемого изолятора.