Действующий
- монтаж лестниц и площадок обслуживания основного и защитного резервуара, погодозащитного козырька, перекрывающего межстенное пространство.
7.11.3 На подготовительном этапе монтажа к листам стенки, находящихся в контейнерах, приваривают строповочные скобы, шайбы для сборочных швеллеров по верхней и нижней кромке листа, шайбы для сборочных приспособлений по вертикальным кромкам, ловители по верхней и нижней кромкам.
7.11.4 При наличии у монтажной организации грузозахватных устройств требуемой грузоподъемности, допускается их использование вместо приварных строповочных скоб. Грузозахватные устройства не должны оставлять отпечатков в виде концентраторов напряжений или отпечатков, превышающих установленные допуски по толщине листа.
7.11.5 Для монтажа основной стенки следует устанавливать кольцевые подмости с внутренней стороны после сборки и сварки первого пояса.
7.11.6 После монтажа и сварки первого пояса защитной стенки, с помощью специальных «карманов» приваренным к стенкам резервуара следует устанавливать в межстенном пространстве площадки для ведения монтажных работ. «Карманы» на основной и защитной стенки должны привариваться на одной радиальной оси для вставки балок монтажных площадок.
7.11.7 Для установки листов основной стенки в вертикальное положение следует применять внутренние расчалки с талрепами крепящимися к центральной части днища и наружные расчалки прикрепленные к якорям. Для установки листов защитной стенки в вертикальное положение допускается применять подкосы с талрепами приваренные через скобы к основной стенке и к устанавливаемому листу защитной стенки.
8.1.1 Монтажную сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с ППР и разработанными и утвержденными операционно-технологическими картами, в которых должны быть предусмотрены:
- последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающие минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;
- технологическая оснастка и оборудование, необходимые для выполнения сборки, подготовки к сварке, сварке соединений и предварительному подогреву сварных соединений;
- предварительный подогрев или просушка металла перед проведением сварочных работ в зависимости от температуры окружающего воздуха, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
- технология производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ);
8.1.2 Разработанные технологии сварки должны обеспечивать необходимый уровень механических свойств сварных соединений, который подтверждается аттестацией технологии сварки и сваркой допускных соединений.
8.1.3 В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие требуемую геометрическую точность резервуарных конструкций, включая меры по компенсации или подавлению термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин или выпуклостей его поверхности.
При необходимости устранения производственных дефектов сварных швов должны разрабатываться операционные технологические карты на ремонт.
8.1.4 Применяемые сварочные материалы и условия их хранения должны соответствовать НД на поставку сварочных материалов. Требования к аттестации сварочных материалов и сварочного оборудования приведены в [8] и [9].
8.1.6 Требования к аттестации сварщиков/операторов сварочных установок, выполняющих сварку металлоконструкций резервуаров, приведены в [11] и [12].
8.1.7 Перед началом сварочных работ на резервуаре или группе однотипных резервуаров сварщики/операторы, выполняющие работы по сварке стенки и уторного узла, должны пройти допускные испытания. Допускные испытания подтверждают соответствие квалификации сварщика для выполнения предусмотренных работ и механических характеристик соединений на соответствие требованиям проекта КМ. Сварщики, выполняющие сварку остальных соединений, допускаются к работе в соответствии с областью действия их аттестационных документов.
8.2.1 В конструкциях элементов резервуаров предусматривается применение стыковых, тавровых и нахлесточных типов сварных соединений. Конструкция сварных соединений и геометрические параметры швов в зависимости от вида сварки должны соответствовать ГОСТ 31385, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713 и указываться в КМ и КМД.
8.2.3 К сварным соединениям предъявляются требования по форме подготовки кромок, геометрическим параметрам швов, по механическим свойствам, по непроницаемости (герметичности, сплошности), обеспечению минимальных сварочных деформаций.
8.2.4.1 При строительстве резервуаров должны быть обеспечены механические свойства сварных соединений, общие требования к которым приведены в таблице 1. Механические свойства сварных соединений резервуара на каждом этапе подтверждаются при аттестации технологии сварки или при допускных испытаниях сварщиков.
Конструктивный элемент резервуара | Общие требования | Механические свойства, которые должны быть проверены |
| Сварные соединенияцентральной части днища | 1 Непроницаемость дляпродукта. | Специальных требованийне предъявляется заисключением резервуаров,монтируемых в зонах свысоким уровнемсейсмичности, свыше 6баллов |
| 2 Минимальныедеформации. | ||
| 3 Выполняются не менеечем в два прохода | ||
| Сварные соединенияцентральной части днища врезервуарах, монтируемыхв зонах высокойсейсмичности | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Твердость металла шва и ЗТВ.2 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ в стыковыхсварных соединениях |
| 2 Минимальныедеформации. | ||
| 3 Выполняются не менеечем в два прохода | ||
| Стыковые швы окраечныхлистов днища | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва иЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба |
| 2 Минимальные угловыедеформации. | ||
| 3 Компенсация усадкиуторного шва за счетклинового зазора. | ||
| 4 Выполняются не менеечем в два прохода | ||
| Швы сопряженияцентральной части днища скольцом окраек | 1 Непроницаемость дляпродукта. | Специальных требованийне предъявляется, заисключением РВС,монтируемых в зонах свысоким уровнемсейсмичности (твердость иударная вязкость металлашва и ЗТВ) |
| 2 Минимальныедеформации. | ||
| 3 Выполняется не менеечем в два слоя | ||
| Сопряжение стенки сднищем (уторный шов) | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу понормативным значениямпределов прочности итекучести (определяется на образцах-свидетелях).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металла шва и ЗТВ (определяется наобразцах-свидетелях) |
| 2 Минимальные угловыедеформации. | ||
| 3 Плавное сопряжениевнутреннего шва сосновным металлом. Формавнутреннего шва –вогнутая. | ||
| 4 Выполняется не менеечем в два прохода |
| Cтыковые сварныесоединения рулонныхполотнищ,изготавливаемых взаводских условиях | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба | ||
| 2 Минимальныедеформации. | ||||
| 3 Сплошность швов | ||||
| Монтажные стыкирулонных полотнищ | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба | ||
| 2 Минимальные угловые и поперечные деформации. | ||||
| 3 Сплошность швов | ||||
| Вертикальные сварные швыстенки | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба | ||
| 2 Минимальные угловыедеформации | ||||
| Горизонтальные швыстенки | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Твердость металла шва и ЗТВ.2 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.3 Угол изгиба | ||
| 2 Сплошность швов | ||||
| Сопряжения патрубков состенкой, не требующиеусиления | 1 Непроницаемость дляпродукта. | Специальные требованияне предъявляются | ||
| 2 Плавное сопряжение сметаллом стенки безподрезов | ||||
| Сопряжения патрубков состенкой, требующиеусиления | 1Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу стенки(по нормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ | ||
| 2 Минимальныедеформации. | ||||
| 3 Полное проплавлениестенки и сплошность швов. | ||||
| 4 Плавное сопряжение швасо стенкой без подрезов | ||||
| Швы усиливающих листовлюков и патрубков | Плавное сопряжение шва сметаллом стенки безподрезов | Специальных требованийне предъявляется | ||
| Радиальные швы ветровыхколец жесткости и опорныхколец крыши | 1 Сплошность металла шва. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба | ||
| 2 Стандартные требованияк сварным соединениямстроительных конструкций | ||||
| Сварные швы коробовпонтонов и плавающихкрышСварные швы мембранпонтонов и плавающихкрышСварные швы в сопряжениикоробов понтонов иплавающих крыш смембраной | 1 Непроницаемость дляпродукта. | Специальных требованийне предъявляется | ||
| 2 Минимальныедеформации. | ||||
| 3 Для предотвращениящелевой коррозииобваривать с обеих сторонсплошным швом | ||||
| Сварные швы каркасовстационарных крыш | Минимальные деформации.Стандартные требования к сварным соединениямстроительных конструкций,СП 70.13330 | Специальных требованийне предъявляется.Равнопрочность сварныхшвов обеспечиваетсясоблюдением их проектныхразмеров | ||
| Сварные швы настиластационарных крышСварные швы патрубков в настилах стационарныхкрыш | Герметичность (длярезервуаров, работающихпри избыточном давлении ивакууме) | Специальных требованийне предъявляется | ||
| Сварные швы лестниц,площадок, ограждений | Форма швов должнаудовлетворять требованиямпо обеспечению условийдля качественнойантикоррозионной защиты(отсутствие задиров,подрезов, наплывов, грубойчешуйчатости) | Специальных требованийне предъявляется | ||
| Сварные швы кронштейновна стенке | 1 Обварка по контуру длянедопущения щелевойкоррозии. | Специальных требованийне предъявляется | ||
| 2 Плавное сопряжение швасо стенкой без подрезов | ||||
| Временные сварные швыкрепления монтажнойоснастки на стенке | 1 Недопущениеповреждений и нарушенийсплошности металла стенкив зонах приварки. | Твердость металла стенки взоне приваркиприспособлений длярезервуаров из стали спределом текучести свыше360 МПа | ||
| 2 Отсутствие подрезов ивырывов в металле стенки | ||||
| П р и м е ч а н и е – Механические испытания проводятся на стадии аттестации технологии сварки и сварки допускных стыков | ||||
8.2.4.2 Стыковые сварные соединения должны быть равнопрочны основному металлу, т.е. при испытании на статическое растяжение значение их временного сопротивления разрыву должно быть не ниже его нормативного значения для основного металла. Испытания на статическое растяжение сварного соединения следует проводить не менее, чем на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996–66.
8.2.4.3 К сварному шву сопряжения стенки с днищем (уторный шов), предъявляется дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести (тип II по ГОСТ 6996).
8.2.4.4 Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует производить для металла сварного шва и ЗТВ стыковых соединений элементов стенки.
8.2.4.5 Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее 35 Дж/см2 для сталей с пределом текучести 360 МПа и менее и не менее 50 Дж/см2 для сталей с более высоким пределом текучести.
Температура испытаний на ударный изгиб устанавливается в зависимости от предела текучести основного металла, его толщины и расчетной температуры в соответствии с 6.2.3 ГОСТ 31385–2016. За расчетную температуру металла принимается температура воздуха наиболее холодных суток, повышенная на 5 °С для данной местности согласно СП 131.13330 с обеспеченностью 0,98.
Ударную вязкость металла шва и ЗТВ определяют на поперечных образцах с острым надрезом Шарпи типа IХ (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа Х (для толщины основного металла 6–10 мм) по ГОСТ 6996. Испытания должны проводиться не менее, чем на трех идентичных образцах. Для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5 % ниже нормируемого значения.
Нормативный предел текучести резервуарных сталей, МПа | Максимальное значение твердости по Виккерсу (НV) для металла | ||
| сварного шва | зоны термического влияния | ||
| До 360 МПа включ. | 250 | 275 | |
| Св. 360 МПа | 275 | 300 | |
8.2.4.7 Для резервуаров из стали с пределом текучести свыше 360 МПа необходимо проверять твердость металла в зоне приварки к стенке временных креплений или монтажной оснастки после их удаления.