Действующий
8.1.6 Требования к аттестации сварщиков/операторов сварочных установок, выполняющих сварку металлоконструкций резервуаров, приведены в [11] и [12].
8.1.7 Перед началом сварочных работ на резервуаре или группе однотипных резервуаров сварщики/операторы, выполняющие работы по сварке стенки и уторного узла, должны пройти допускные испытания. Допускные испытания подтверждают соответствие квалификации сварщика для выполнения предусмотренных работ и механических характеристик соединений на соответствие требованиям проекта КМ. Сварщики, выполняющие сварку остальных соединений, допускаются к работе в соответствии с областью действия их аттестационных документов.
8.2.1 В конструкциях элементов резервуаров предусматривается применение стыковых, тавровых и нахлесточных типов сварных соединений. Конструкция сварных соединений и геометрические параметры швов в зависимости от вида сварки должны соответствовать ГОСТ 31385, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713 и указываться в КМ и КМД.
8.2.3 К сварным соединениям предъявляются требования по форме подготовки кромок, геометрическим параметрам швов, по механическим свойствам, по непроницаемости (герметичности, сплошности), обеспечению минимальных сварочных деформаций.
8.2.4.1 При строительстве резервуаров должны быть обеспечены механические свойства сварных соединений, общие требования к которым приведены в таблице 1. Механические свойства сварных соединений резервуара на каждом этапе подтверждаются при аттестации технологии сварки или при допускных испытаниях сварщиков.
Конструктивный элемент резервуара | Общие требования | Механические свойства, которые должны быть проверены |
| Сварные соединенияцентральной части днища | 1 Непроницаемость дляпродукта. | Специальных требованийне предъявляется заисключением резервуаров,монтируемых в зонах свысоким уровнемсейсмичности, свыше 6баллов |
| 2 Минимальныедеформации. | ||
| 3 Выполняются не менеечем в два прохода | ||
| Сварные соединенияцентральной части днища врезервуарах, монтируемыхв зонах высокойсейсмичности | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Твердость металла шва и ЗТВ.2 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ в стыковыхсварных соединениях |
| 2 Минимальныедеформации. | ||
| 3 Выполняются не менеечем в два прохода | ||
| Стыковые швы окраечныхлистов днища | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва иЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба |
| 2 Минимальные угловыедеформации. | ||
| 3 Компенсация усадкиуторного шва за счетклинового зазора. | ||
| 4 Выполняются не менеечем в два прохода | ||
| Швы сопряженияцентральной части днища скольцом окраек | 1 Непроницаемость дляпродукта. | Специальных требованийне предъявляется, заисключением РВС,монтируемых в зонах свысоким уровнемсейсмичности (твердость иударная вязкость металлашва и ЗТВ) |
| 2 Минимальныедеформации. | ||
| 3 Выполняется не менеечем в два слоя | ||
| Сопряжение стенки сднищем (уторный шов) | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу понормативным значениямпределов прочности итекучести (определяется на образцах-свидетелях).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металла шва и ЗТВ (определяется наобразцах-свидетелях) |
| 2 Минимальные угловыедеформации. | ||
| 3 Плавное сопряжениевнутреннего шва сосновным металлом. Формавнутреннего шва –вогнутая. | ||
| 4 Выполняется не менеечем в два прохода |
| Cтыковые сварныесоединения рулонныхполотнищ,изготавливаемых взаводских условиях | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба | ||
| 2 Минимальныедеформации. | ||||
| 3 Сплошность швов | ||||
| Монтажные стыкирулонных полотнищ | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба | ||
| 2 Минимальные угловые и поперечные деформации. | ||||
| 3 Сплошность швов | ||||
| Вертикальные сварные швыстенки | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба | ||
| 2 Минимальные угловыедеформации | ||||
| Горизонтальные швыстенки | 1 Непроницаемость дляпродукта. | 1 Твердость металла шва и ЗТВ.2 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.3 Угол изгиба | ||
| 2 Сплошность швов | ||||
| Сопряжения патрубков состенкой, не требующиеусиления | 1 Непроницаемость дляпродукта. | Специальные требованияне предъявляются | ||
| 2 Плавное сопряжение сметаллом стенки безподрезов | ||||
| Сопряжения патрубков состенкой, требующиеусиления | 1Непроницаемость дляпродукта. | 1 Равнопрочностьосновному металлу стенки(по нормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ | ||
| 2 Минимальныедеформации. | ||||
| 3 Полное проплавлениестенки и сплошность швов. | ||||
| 4 Плавное сопряжение швасо стенкой без подрезов | ||||
| Швы усиливающих листовлюков и патрубков | Плавное сопряжение шва сметаллом стенки безподрезов | Специальных требованийне предъявляется | ||
| Радиальные швы ветровыхколец жесткости и опорныхколец крыши | 1 Сплошность металла шва. | 1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба | ||
| 2 Стандартные требованияк сварным соединениямстроительных конструкций | ||||
| Сварные швы коробовпонтонов и плавающихкрышСварные швы мембранпонтонов и плавающихкрышСварные швы в сопряжениикоробов понтонов иплавающих крыш смембраной | 1 Непроницаемость дляпродукта. | Специальных требованийне предъявляется | ||
| 2 Минимальныедеформации. | ||||
| 3 Для предотвращениящелевой коррозииобваривать с обеих сторонсплошным швом | ||||
| Сварные швы каркасовстационарных крыш | Минимальные деформации.Стандартные требования к сварным соединениямстроительных конструкций,СП 70.13330 | Специальных требованийне предъявляется.Равнопрочность сварныхшвов обеспечиваетсясоблюдением их проектныхразмеров | ||
| Сварные швы настиластационарных крышСварные швы патрубков в настилах стационарныхкрыш | Герметичность (длярезервуаров, работающихпри избыточном давлении ивакууме) | Специальных требованийне предъявляется | ||
| Сварные швы лестниц,площадок, ограждений | Форма швов должнаудовлетворять требованиямпо обеспечению условийдля качественнойантикоррозионной защиты(отсутствие задиров,подрезов, наплывов, грубойчешуйчатости) | Специальных требованийне предъявляется | ||
| Сварные швы кронштейновна стенке | 1 Обварка по контуру длянедопущения щелевойкоррозии. | Специальных требованийне предъявляется | ||
| 2 Плавное сопряжение швасо стенкой без подрезов | ||||
| Временные сварные швыкрепления монтажнойоснастки на стенке | 1 Недопущениеповреждений и нарушенийсплошности металла стенкив зонах приварки. | Твердость металла стенки взоне приваркиприспособлений длярезервуаров из стали спределом текучести свыше360 МПа | ||
| 2 Отсутствие подрезов ивырывов в металле стенки | ||||
| П р и м е ч а н и е – Механические испытания проводятся на стадии аттестации технологии сварки и сварки допускных стыков | ||||
8.2.4.2 Стыковые сварные соединения должны быть равнопрочны основному металлу, т.е. при испытании на статическое растяжение значение их временного сопротивления разрыву должно быть не ниже его нормативного значения для основного металла. Испытания на статическое растяжение сварного соединения следует проводить не менее, чем на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996–66.
8.2.4.3 К сварному шву сопряжения стенки с днищем (уторный шов), предъявляется дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести (тип II по ГОСТ 6996).
8.2.4.4 Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует производить для металла сварного шва и ЗТВ стыковых соединений элементов стенки.
8.2.4.5 Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее 35 Дж/см2 для сталей с пределом текучести 360 МПа и менее и не менее 50 Дж/см2 для сталей с более высоким пределом текучести.
Температура испытаний на ударный изгиб устанавливается в зависимости от предела текучести основного металла, его толщины и расчетной температуры в соответствии с 6.2.3 ГОСТ 31385–2016. За расчетную температуру металла принимается температура воздуха наиболее холодных суток, повышенная на 5 °С для данной местности согласно СП 131.13330 с обеспеченностью 0,98.
Ударную вязкость металла шва и ЗТВ определяют на поперечных образцах с острым надрезом Шарпи типа IХ (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа Х (для толщины основного металла 6–10 мм) по ГОСТ 6996. Испытания должны проводиться не менее, чем на трех идентичных образцах. Для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5 % ниже нормируемого значения.
Нормативный предел текучести резервуарных сталей, МПа | Максимальное значение твердости по Виккерсу (НV) для металла | ||
| сварного шва | зоны термического влияния | ||
| До 360 МПа включ. | 250 | 275 | |
| Св. 360 МПа | 275 | 300 | |
8.2.4.7 Для резервуаров из стали с пределом текучести свыше 360 МПа необходимо проверять твердость металла в зоне приварки к стенке временных креплений или монтажной оснастки после их удаления.
8.2.4.8 При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднее арифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996–66) должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца должно быть не ниже 100°.
При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят загибом корня шва внутрь (3 шт.) и корня шва наружу (3 шт.), а при толщине основного металла более 12 мм – загибом образцов «на ребро» (6 шт.).
8.2.5 Информация о выполненных ремонтных работах сварных соединений заносится в журнал пооперационного контроля (А.1 приложения А).
- уровень механических свойств и хладостойкость сварных соединений, предусмотренных проектной и рабочей документацией;
8.3.2 При строительстве резервуаров следует применять технологии сварки металлоконструкций, приведенные в таблице 3.
| Сварное соединение | Рекомендуемый способ сварки |
| Стыковые соединения окраекднища | 1 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП). |
| 2 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС). | |
| 3 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов (МПГ). | |
| 4 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). | |
| 5 Комбинированная сварка: корневой шов –ручная дуговая сварка (РД); последующие слои сварного шва – МПС | |
| Соединения элементов центральнойчасти днища | 1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ). |
| 2 Автоматическая сварка проволокой сплошногосечения в среде активных газов и смесях (АПГ). | |
| 3 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС). | |
| 4 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов (МПГ). | |
| 5 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП). | |
| 6 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). | |
| 7 Комбинированная сварка: корневой шов –МП/МПС; последующие слои сварного шва – АФ | |
| Монтажные стыки стенки изрулонированных полотнищ | 1 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП). |
| 2 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС). | |
| 3 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов и смесях (МПГ) |
| Сварное соединение | Рекомендуемый способ сварки |
| Вертикальные соединениястенки полистовой сборки | 1 Автоматическая аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (ААДП), в средеактивных газов и смесях (АПГ). |
| 2 Автоматическая сварка порошковой проволокойв среде защитного газа. | |
| 3 Автоматическая/механизированная сваркапорошковой проволокой с принудительнымформированием шва. | |
| 4 Автоматическая/механизированная сваркапроволокой сплошного сечения под флюсом спринудительным формированием шва. | |
| 5 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). | |
| 6 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП). | |
| 7 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС). | |
| 8 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов и смесях (МПГ) | |
| Горизонтальные соединениястенки полистовой сборки | 1 Автоматизированная сварка под флюсом (АФ). |
| 2 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП) | |
| 3 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). | |
| 4 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС). | |
| 5 Механизированная сварка порошковойпроволокой всреде активных газов (МПГ). | |
| 6 Комбинированная сварка: корневой шов –МП/МПС, последующие слои сварного шва – АФ | |
| Уторные швы в сопряжении стенкии днища | 1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ). |
| 2 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). | |
| 3 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП). | |
| 4 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов и смесях (МПГ). | |
| 5 Комбинированная сварка: корневой шов – МП;последующие слои сварного шва – АФ | |
| 6 МПС – механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой. | |
| 7 Комбинированная сварка: корневой слой МПСпоследующие слои сварного шва – АФ. | |
| 8 Автоматическая сварка порошковой проволокойв среде защитного газа (АППГ) |
| Сварное соединение | Рекомендуемый способ сварки |
| Сварные соединения каркасакрыши при укрупнении в блоки | 1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). |
| 2 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). | |
| 3 Механизированная сварка порошковойпроволокой (МПС, МПГ). | |
| 4 Ручная дуговая сварка (РД) | |
| Сварные соединения люков ипатрубков на стенке и крыше | 1 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП). |
| 2 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов (МПГ). | |
| 3 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС). | |
| 4 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). | |
| 5 Ручная дуговая сварка (РД) | |
| Сварные соединения опорныхузлов в сопряжении крыши состенкой и колец жесткости состенкой | 1 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). |
| 2 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях | |
| (МП). | |
| 3 Ручная дуговая сварка (РД). | |
| 4 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС) | |
| Сварные соединения настилакрыши | 1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). |
| 2 Механизированная сварка порошковойпроволокой (МПС, МПГ). | |
| 3 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). | |
| 5 Ручная дуговая сварка (РД) | |
| Сварные соединения понтонов и плавающих крыш | 1 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП). |
| 2 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП). | |
| 3 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов (МПГ). | |
| 4 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС). | |
| 5 Автоматическая сварка (проволокой сплошногосечения) под флюсом (АФ) | |
| П р и м е ч а н и я1 Условные обозначения способов сварки приведены в [12] .2 При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающуюповышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или заграждения от ветра.3 Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки.4 Аргонодуговая сварка применяется, в основном, для выполнения корня односторонних и двустороннихшвов с последующей заваркой разделки другими способами сварки и стыковых сварных швов деталей иузлов с толщиной стенки не более 5 мм. | |
8.3.3 При сварке резервуара должна строго соблюдаться последовательность выполнения сварных швов, предусмотренная ППР. Сварка должна выполняться в соответствии с операционными технологическими картами на каждый вид сварного соединения. Режимы сварки проверяют на пробных пластинах той же толщины и той же марки стали, что и свариваемые детали.
8.3.4 Рабочее место сварщика и свариваемая поверхность конструкции резервуара должны быть защищены от дождя, снега и ветра укрытием из несгораемого материала. Запрещается проводить сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада.
8.3.5 Допустимая скорость ветра при выполнении сварочных работ определяется в зависимости от выбранного способа сварки и сварочных материалов:
- механизированая сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в углекислом газе – не более 6 м/с,
8.3.6 Поверхность металла, кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним зоны на расстоянии не менее 20 мм должны быть зачищены перед сваркой до металлического блеска.
8.3.7 После сварки каждого слоя поверхность шва тщательно зачищают от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами должны быть удалены и заварены вновь. При систематическом образовании дефектов в процессе выполнения сварного шва работу следует остановить до определения причин образования дефектов.
8.3.8 Многослойные швы стыковых соединений при механизированной и ручной дуговой сварках должны выполняться обратно-ступенчатым способом, двойным слоем или каскадом.
8.3.9 Короткие швы (длиной до 350 мм) сваривают напроход, т. е. от начала до конца шва; швы средней длины (до 1500 мм) – от середины к концам; длинные швы (свыше 1500 мм) – обратноступенчатой сваркой, при которой шов выполняется участками в направлении обратном общему направлению сварки, при этом длина ступени для РД сварки составляет от 150 до 200 мм, для полуавтоматических способов сварки – от 300 до 700 мм.
8.3.10 Сварку уторного шва выполняют секциями длиной не более 900 мм обратноступенчатым способом. В пределах каждой секции швы, выполняемые полуавтоматической сваркой, также сваривают обратноступенчатым способом участками длиной от 300 мм. Сначала заваривают наружный шов, контролируют его в соответствии с рабочей документацией, а затем внутренний или выполняют сварку уторного шва одновременно изнутри и снаружи резервуара с опережением наружного шва (от 1 до 2 м).