СП 365.1325800.2017 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для хранения нефтепродуктов Правила производства и приемки работ при монтаже

Предисловие

Сведения о своде правил

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.2.003–91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003–86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009–76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020–80 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 5264–80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996–66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.4

3.6

3.9

3.12

4 Обозначения и сокращения

В настоящем своде правил применены следующие сокращения:

ВИК – визуальный и измерительный контроль;

ЗТВ – зона термического влияния;

КМ – рабочие чертежи металлических конструкций;

КМД – деталировочные чертежи металлических конструкций;

ЛПДС – линейная производственно-диспетчерская станция;

МК – магнитопорошковый контроль;

НБ – нефтебаза;

НК – неразрушающий контроль;

НПС – нефтеперекачивающая станция;

ПВК – контроль проникающими веществами, капиллярный;

ПВТ – контроль проникающими веществами, течеискание;

ППР – проект производства работ;

ППР с применением ПС – ППР с применением подъемных сооружений;

РВС – резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей (без понтона);

РВСП – резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей (с понтоном);

РВСПК – резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей;

РК – радиационный контроль

ТУ – технические условия;

УЗК – ультразвуковой контроль.

5 Общие требования

• строительный генеральный план монтажной площадки;

• транспортная схема;

• технологические указания по монтажу и сварке металлоконструкций, включая общую последовательность работ и отдельные технологические операции;

• грузоподъемные сооружения и тяговые механизмы;

• приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;

• расчеты монтажных приспособлений и такелажной оснастки не заводского изготовления;

- оборудование, инструменты и материалы для производства монтажных и сварочных работ;

• виды и объемы контроля;

• мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;

• мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;

• требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;

• технические условия и последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;

• мероприятия по охране труда, окружающей среды и промышленной безопасности.

• и другие разделы, указанные в задании на разработку ППР.

• последовательность сборки конструктивных элементов;

• необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;

• мероприятия по обеспечению качества подготовки и сборки под сварку;

• схема фиксации кромок в проектном положении и необходимая для этого технологическая оснастка;

• предельные отклонения геометрических параметров;

• схемы разбивки протяженных швов на отдельные участки (захватки) и последовательность сварки в каждом из них;

• мероприятия по обеспечению геометрической точности резервуара;

• мероприятия по обеспечению устойчивости резервуара в процессе монтажа;

• мероприятия по пожарной безопасности.

6 Подготовительные работы

6.1 Организация и обустройство монтажной площадки

• устройство не менее двух временных проездов (въездов) на монтажную площадку;

• подготовку площадок для работы и перемещения кранов и других механизмов в соответствии с ППР с применением ПС;

• подготовку площадки для размещения временных помещений (производственных, административных, бытовых и др.) вне охранной зоны НПС, ЛПДС и НБ;

• подготовку площадок для общего складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки металлоконструкций резервуара;

• устройство пандуса (пандусов) для накатывания рулонов на основание (фундамент) при рулонном методе монтажа резервуара;

• подводку технической воды, электроэнергии для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также для освещения зоны монтажа;

• обеспечение средствами связи и пожаротушения;

• изготовление такелажной оснастки, стендов и кондукторов для временного хранения и укрупнительной сборки металлоконструкций резервуара;

• ограждение по всему периметру площадки и обозначение предупреждающими знаками согласно ГОСТ Р 12.4.026.

6.2 Транспортирование, разгрузка и складирование металлоконструкций

6.3 Приемка металлоконструкций резервуара

• КМД изготовителя;

• комплектовочные (отправочные) ведомости;

• протокол качества на конструкции резервуара, оформленный в соответствии с А.3 (приложение А).

• результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;

• карты, схемы и заключения по неразрушающему контролю.

6.4 Приемка оснований и фундаментов

• копии сертификатов качества на использованные материалы;

• акты входного контроля на использованные материалы;

• протоколы лабораторных испытаний бетона.

7 Требования к сборке металлоконструкций резервуара

7.1 Технология сборки металлоконструкций резервуара

• монтаж днища без окраек (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно);

• монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м³);

• монтаж центральной части рулонного днища (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно): укладка рулона на основание, оборудование рулона устройством для раскатки, раскатка полотнищ (полотнища) рулона на днище, укладка полотнищ (полотнища) в проектное положение в соответствии с проектной или рабочей документацией, сборка полотнищ между собой;

• монтаж центральной части днища из листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м³);

• установка центральной монтажной стойки (для щитовой или каркасной крыши);

• подъем рулона стенки в вертикальное положение;

• разворачивание полотнища рулона стенки, параллельный монтаж элементов опорного кольца и установка щитов (блоков каркаса) крыши или параллельный монтаж обвязывающего уголка (с последующей установкой самонесущей конической крыши);

• установка элементов промежуточных колец;

• формообразование и замыкание монтажного стыка стенки;

• сборка и установка самонесущей крыши в проектное положение;

• демонтаж центральной монтажной стойки (для щитовой или каркасной крыши);

• монтаж кольцевой или шахтной лестницы;

• монтаж люков и патрубков в стенке и крыше резервуара.

• монтаж днища без окраек (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно);

• монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м³);

• монтаж центральной части днища из полотнищ (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно) или листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м³);

• монтаж стенки резервуара с I по III пояс;
• установка рам жесткости и монтаж люков и патрубков в I поясе стенки;

- установка центральной монтажной стойки с центральным щитом крыши в сборе;

• установка промежуточных монтажных стоек (для резервуаров со стационарной крышей объемом 50 000 м³);

• монтаж стенки резервуара с IV пояса и заканчивая верхним поясом;

• монтаж опорного кольца на верхнем поясе стенки резервуара;

• монтаж крыши резервуара;

• демонтаж центральной монтажной стойки (на резервуарах объемом до 50000 м³);

• демонтаж промежуточных стоек (на резервуаре объемом 50 000 м³);

• монтаж кольцевой или шахтной лестницы;

• монтаж люков, патрубков в стенку и крышу резервуара;

• монтаж площадок обслуживания.

• монтаж днища без окраек (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно);
• монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м³);

• монтаж центральной части днища из полотнищ (для резервуаров объемом до 1000 м³ включительно) или листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м³);

• монтаж верхнего пояса стенки резервуара на днище резервуара;

• монтаж опорного кольца на верхнем поясе стенки резервуара;

• монтаж крыши резервуара;

• последовательный подъем собранных поясов стенки и крыши с помощью специальных подъемных устройств и сборка очередного нижележащего пояса стенки;

• монтаж кольцевой или шахтной лестницы;

• врезка люков, патрубков в стенку, крышу резервуара и монтаж площадок обслуживания.

7.2 Монтаж днища резервуара

7.2.4 Работы по монтажу днища рулонным способом без кольца окраек выполняются в следующей последовательности:

• устроить пандус для накатывания рулона на основание под резервуар (при отсутствии крана необходимой грузоподъемности);

• нанести на основание кольцевую риску для контроля радиуса укладки полотнищ (полотнища) днища;

• нанести на основание хордовую риску для контроля укладки прямолинейной кромки начального полотнища;

• произвести строповку рулона;

• переместить рулон краном на основание под резервуар, при этом начальный участок полотнища должен быть прижат к днищу рулоном;

• в случае отсутствия крана нужной грузоподъемности произвести накатывание рулона с помощью тракторов (при перекатывании рулона запрещено нахождение людей в радиусе менее 10 м от места раскатки);

• закрепить рулон, не находящийся в стадии развертывания, клиньями, по два с каждой стороны, для подготовки к срезке удерживающих полотнище (полотнища) планок (конструкцию и размеры клиньев следует определить при разработке ППР);

• выполнить установку приспособлений для раскатки рулона (конструкцию и размеры для раскатки рулона определяют при разработке ППР);

• закрепить канаты на устройстве для раскатки по обе стороны от оси рулона;

• расположить два трактора по обе стороны от оси рулона;

• протянуть второй конец каната от устройства для раскатки и закрепить его на тяговых устройствах обоих тракторов;

• проверить закрепление канатов на устройстве для раскатки и на тяговых устройствах тракторов;

• выполнить одновременное натяжение канатов двумя тракторами и привести рулон в состояние равновесия;

• последними разрезаются удерживающие планки, располагающиеся по краям рулона (при выполнении этой операции резчик должен располагаться у торца рулона);

• произвести развертывание рулона с помощью двух тракторов, применяя приспособление для раскатки;

• при развертывании днища резервуара люди должны находиться по обе стороны от рулона на расстоянии не ближе 15 м;

• днище, состоящее из одного полотнища, после раскатки сместить в проектное положение трактором с помощью захватывающих устройств, совместив внешнюю кромку с рисками на основании;

• при наличии двух и более полотнищ перекатить на основании рулон со вторым полотнищем для возможности перемещения и укладки первого полотнища в проектное положение (концы прямолинейной кромки должны совпасть с хордовой риской для укладки первого полотнища в проектное положение);

• после установки первого полотнища в проектное положение перекатить рулон на основании таким образом, чтобы при раскатке второго полотнища обеспечить требуемый проектный нахлест полотнищ;

• произвести срезку планок следующего полотнища при натянутых канатах (последнюю планку срезать, стоя с торца рулона);

• запрещается оставлять рулон в стадии развертывания на длительный срок (обеденный перерыв, окончание смены);

• нанести риску, определяющую размер нахлеста второго полотнища на первое вдоль прямолинейной кромки развернутого первого полотнища шнуром, натертым мелом или с помощью геодезических приборов;

• в случае необходимости, приварить уголки, ограничивающие нахлест, для удобства укладки второго полотнища на первое по нанесенной риске;

• переместить рулон тракторами и развернуть второе полотнище;

• оставлять рулон в стадии развертывания на длительный срок (обеденный перерыв, окончание смены) запрещается;

• переместить второе полотнище в проектное положение с помощью трактора, при этом концы прямолинейной кромки должны совпасть с линией разметки размера нахлеста или линией приварки ограничительных уголков (при их наличии);

• выполнить сборку полотнищ с помощью монтажных приспособлений (конструкцию и размеры приспособлений следует определить при разработке ППР);

• в зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе для последующей сварки.

Контроль сборки полотнищ днища выполнять в соответствии с рабочей документацией.

• сборку окраек днища следует начинать после приемки основания (фундамента) в присутствии представителей заказчика и монтажной организации;

• на основание резервуара нанести оси 1–3, 2–4, отметив центр основания;

• установить чертилку замерного устройства и нанести разметку на основание внешней кромки окраек радиусом R, указанным в чертежах КМ (чертилку необходимо демонтировать перед монтажом центральной части днища);

• монтаж окраек осуществить в направлении по часовой стрелке;

• уложить начальную окрайку с помощью крана, крайние точки окрайки установить по риске внешней кромки окраек;

• строповку производить в соответствии со схемами, разработанными в составе ППР;

• особое внимание уделить точности укладки начальной окрайки – ее привязке к оси резервуара в соответствии с чертежами КМ;

• уложить последующие окрайки в последовательности по часовой стрелке, проверяя расположение крайних точек каждой окрайки замерным устройством;

• сегменты окраек собирать под сварку встык на остающейся подкладной пластине с клиновидным зазором, размеры которого должны соответствовать рабочей документации;

• обеспечить гарантированный прижим окраек в зоне стыка с помощью монтажных приспособлений (конструкцию и размеры прижимных приспособлений устанавливают в ППР);

• выставить зазор между подкладной полосой и нижней поверхностью листов в соответствии с требованиями рабочей документации, убрать смещение кромок с помощью прижимных приспособлений;

• зафиксировать зазоры под сварку с помощью монтажных приспособлений;

• по мере укладки окраек осуществлять подгонку и проверять радиус кольца окраек, отсутствие изломов в стыках, прогибов и выгибов, зазоров в стыках; плотность прилегания подкладных пластин и общую горизонтальность;

• результаты измерений должны быть занесены в журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ;

• допускаемые отклонения от проектных размеров должны соответствовать ГОСТ 31385 и рабочей документации;

7.2.10 Работы по монтажу днища резервуара полистовым способом выполняются в следующей последовательности:

• монтаж кольца окраек в соответствии с 7.2.5;

- монтаж листов центральной части днища: сборка поперечных стыковых и продольных нахлесточных стыков листов под сварку;

• сборка под сварку соединений центральной части днища с кольцом окраек;

• нанести на кольцо из окраек две риски – минимального и максимального размеров нахлеста центральной части днища на окрайки;

• разметку производить от внутренней (прямолинейной) стороны окрайки параллельно в направлении внешней (кольцевой);

• перед укладкой листов днища проверить соответствие их геометрических размеров (ширину, длину, разность диагоналей) КМ, чистоту кромок;

• промаркировать все листы днища в порядке их укладки;
• на основании (фундаменте) нанести оси резервуара;

• укладку листов днища рекомендуется производить рядами (соединение листов в ряду – стыковое на остающейся подкладной пластине) от центра к краям или от края к центру в соответствии с раскладкой в чертежах КМ;

• в случае раскладки листов от центра к краям, уложить в центре основания (фундамента) первый лист первого ряда днища в соответствии с КМ;

• собрать листы первого ряда друг с другом на подкладных пластинах, соблюдая рекомендуемые КМ зазоры в стыке;

• прижать сборочными приспособлениями собранные стыковые поперечные соединения;

• при сборке листов встык следует контролировать размер зазора в стыке, размер зазора между листами и подкладной пластиной, смещение кромок в стыковых соединениях, чистоту подготовки свариваемых кромок, жесткость закрепления стыков сборочными приспособлениями, размер нахлеста крайних листов в ряду на окраечные листы;

• после сборки первого ряда приступить к сборке последующих рядов с обеспечением проектного нахлеста одного ряда на другой;

• при сборке листов внахлест следует контролировать размер нахлеста ряда на ряд и нахлест листов днища на окраечные листы.

• зафиксировать центр резервуара с помощью геодезических приборов и закрепить центр приваркой шайбы;

• в центре днища на шайбе закрепить разметочное приспособление, обеспечивающее точность кольцевой разметки;

• нанести оси резервуара;

• нанести кольцевые риски установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуара) для монтажа стенки;

• нанести риски фиксации положения вертикальной кромки первого разворачиваемого рулона (для рулонной сборки стенки);

• нанести риски положения осей монтажных стыков стенки (при наличии нескольких рулонов стенки);

• нанести риски установки листов первого пояса стенки резервуара (для полистовой сборки стенки);

• нанести риски контроля вертикальности стенки (на 200 мм меньше внутреннего радиуса резервуара);

• нанести риски места установки первого элемента опорного кольца или кольцевой площадки;

• нанести риски места установки щитов крыши (для стационарных крыш);

• для резервуара с плавающей крышей нанести риски начала установки первых элементов колец жесткости;

• нанести риски мест расположения стоек плавающей крыши (понтона);

• наметить места приварки скоб для крепления расчалок монтажной стойки.

7.3 Монтаж стенки резервуара

7.3.2 Временные кольца жесткости устанавливаются по всей длине снаружи или изнутри стенки резервуара.

7.3.5 При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной в ППР.

7.3.6 Монтаж стенки из рулонных заготовок

7.3.6.1 Установка монтажной стойки

Монтажную стойку рекомендуется устанавливать после сборки и сварки днища.

Монтажную стойку рекомендуется изготавливать из двух или трех частей для удобства дальнейшего ее демонтажа после завершения монтажа крыши.

Установка монтажной стойки состоит из следующих этапов:

• сборка с установкой на оголовок стойки центрального кольца крыши, временной площадки на кольце с ограждением, а также лестницы с ограждением по всей длине стойки (сборку производить на козлах или с помощью иных монтажных приспособлений, предусмотренных ППР);

• монтаж расчалок (не менее пяти) для раскрепления стойки;

• монтаж отвесов для контроля правильности установки стойки;

• разметка на днище мест установки скоб для установки расчалок;

• приварка скоб и установка пригруза в месте приварки;

• проведение контроля сборки монтажной стойки с кольцом (точность сборки, высотная отметка верха центрального кольца, надежность закрепления центрального кольца к стойке);

• удаление замерного устройства, приваренного в центре к днищу резервуара (подкладной лист под замерное устройство рекомендуется оставить);

• установка ловителей по окружности, диаметр которой совпадает с диаметром трубы монтажной стойки;

• строповка стойки на кран с помощью стропа, предусмотренного в ППР;

• перевод стойки с козел или иных приспособлений для сборки в вертикальное положение краном;

• установка стойки в центр резервуара в ловители;

• монтаж расчалок стойки к строповочным узлам;

• регулировка стойки в вертикальной плоскости с помощью талрепов, устанавливаемых на расчалках;

• проведение контроля вертикальности стойки по отвесам;

• расстроповка стойки.

7.3.6.2 Установка рулона стенки в вертикальное положение

• краном, установленным на одной стоянке, при этом поворачивается низ рулона, закрепленный в специальном шарнире на днище резервуара;

• краном, перемещающимся в процессе подъема по специально подготовленной площадке, при этом поворачивается низ рулона, закрепленный в специальном шарнире на днище резервуара;

• краном в стороне от фундамента резервуара на специально подготовленной площадке и последующим подъемом краном рулона на 0,5 м выше фундамента и установкой в исходное для разворачивания положение на днище резервуара.

Перед подъемом рулона необходимо подготовить площадку для установки крана.

До начала подъема следует отработать систему визуальной связи между руководителем и исполнителями подъема.

Нанести на днище резервуара:

• риски осей резервуара 1–3, 2–4.

• кольцевую риску наружного контура стенки;

• центр резервуара.

• установить шарнир таким образом, чтобы поднятый рулон занял исходное положение для начала развертывания;

• приподняв нижний конец рулона краном, подвести под него шарнир и прикрепить рулон к ложу шарнира с помощью крепежного устройства;

• закрепить шарнир на днище приваркой планок;

• верхний конец рулона уложить на клеть из шпал высотой от 300 до 500 мм, располагаемую под вторым кольцом каркаса, считая от торца рулона;

• на первый рулон стенки рядом с вертикальной кромкой закрепить трубу жесткости с тремя расчалками, придающую поперечную жесткость начальному участку полотнища при развертывании;

• на нижнем торце рулона к каркасу прикрепить поддон из листовой стали толщиной до 8 мм и диаметром 3400 мм. Поддон со стороны днища смазать графитной смазкой;

• произвести строповку грузового каната через захват, устанавливаемый на верхнем торце рулона (кроме этого, к захвату крепят тормозной канат) или штуцеры, привариваемые к рулону на подкладных листах на расстоянии от 500 до 1000 мм от верхнего торца;

• проверить перпендикулярность продольных осей рулона и трубы шарнира. Ось рулона, грузовой и тормозной канаты должны находиться в одной вертикальной плоскости;

• произвести обтяжку и проверку такелажной оснастки пробным подъемом рулона на 100–200 мм с выдержкой в течение 10 мин;

• подъем рулона с одновременным контролем допустимого отклонения полиспаста крана от вертикали (по соответствующей риске на условном секторе) следует чередовать с перемещением крана по площадке на определенное расстояние;

• обеспечить в процессе подъема рулона провисание тормозного каната до достижения рулоном угла положения неустойчивого равновесия (положение неустойчивого равновесия – положение рулона, когда линия, проходящая через центр тяжести рулона и точку поворота, находится на одной вертикали);

• при достижении рулоном угла подъема, близкого к углу неустойчивого равновесия, включить в работу тормозной канат;

• плавно установить рулон тормозным канатом в вертикальное положение, при этом грузовой строп должен быть с провисанием;

• после прохождения рулоном угла неустойчивого равновесия обратить особое внимание на провисание тормозного каната во избежание рывка.

• подготовить площадку для установки низа рулона;

• уложить рулон в исходное для подъема положение;

• выполнить строповку рулона с помощью стропов и траверсы на кран;

• закрепить тормозной канат к элементам строповки рулона и трактору;

• поднять рулон стенки в вертикальное положение краном до положения неустойчивого равновесия, затем тормозным трактором плавно установить в вертикальное положение;

• приподнять рулон на 100–150 мм над поверхностью подсыпки и выдержать в таком положении в течение 10 мин;

• осмотреть такелажную оснастку, при отсутствии неисправностей поднять рулон на 0,5 м выше фундамента;

• поднять рулон краном на 0,5 м выше фундамента и поворотом стрелы установить на днище резервуара в непосредственной близости от начала разворачивания.

До начала развертывания рулона стенки к днищу резервуара по кольцевой риске необходимо приварить ограничительные уголки с шагом 300–400 мм.

Рулон обматывается канатом для предотвращения самопроизвольного распушивания, после чего производится срезка планок.

Развертывание рулона производится трактором с помощью каната и тяговой скобы, привариваемой к рулону на высоте 500 мм.

• установить рулон на днище таким образом, чтобы после срезки скрепляющих планок начальная кромка полотнища стенки расположилась согласно привязке в чертежах КМ;

• приварить тяговую скобу в первое положение при развертывании;

• обтянуть рулон несколькими витками каната, свободный конец каната прикрепить к трактору;

• срезать удерживающие планки, начиная с верхней;

• ослабляя натяжение витков каната дать возможность рулону распушиться (развернуться под действием сил упругости в рулоне);

• развернуть часть полотнища и, не ослабляя натяжение каната, установить клиновой упор между рулоном и развернутой частью полотнища (длина развертывания участков);

• произвести разворачивание начального участка стенки на длину в пределах секции опорного кольца или обвязывающего уголка;

• после разворачивания первого участка установить трубу жесткости для фиксации начальной кромки монтажного стыка стенки (труба жесткости расчаливается не менее тремя расчалками, в конструкции которых должны быть предусмотрены талрепы);

• произвести формообразование первого после разворачивания участка и начальной кромки монтажного стыка стенки (формообразование – установка стенки в проектное положение, с обеспечением вертикальности и заданного проектного радиуса);

• формообразование производить с помощью расчалок;

• после формообразования зафиксировать начальную кромку стенки приваркой трубы жесткости;

• с помощью талрепов выставить вертикальность начальной кромки стенки через трубу жесткости;

• произвести контроль вертикальности стенки с помощью отвеса и геодезических приборов, предусмотренных ППР;

• на развернутом участке стенки прижать полотнище к ограничительным уголкам с помощью реечного домкрата и клиньев, конструкция которых должна быть предусмотрена в ППР;

• установить на первом участке полотнища стенки элемент опорного кольца или обвязывающего уголка и начальный щит крыши (монтаж конической щитовой крыши приведен в 7.4);

• перейти к разворачиванию второго участка полотнища – ослабить натяжение каната тяговой скобы до прижатия рулона к клиновому упору, располагающемуся в конце развернутого первого участка полотнища, и до погашения упругих деформаций полотнища;

• приварить вторую тяговую скобу с канатом, снять первую скобу и продолжить развертывание рулона.

7.3.6.4 Формообразование концов полотнищ и замыкание монтажных стыков стенок

7.3.7 Монтаж стенки резервуара из листовых заготовок

Диаметр резервуара следует измерять после монтажа первого пояса стенки, при сборке – перед сваркой и после сварки уторного шва.

Застропить на кран с помощью траверсы первый лист I пояса стенки и установить его в проектное положение.

Прижать нижнюю кромку листа I пояса с помощью домкрата и монтажных приспособлений, конструкция которых разрабатывается в ППР.

Навесить на лист стенки кронштейны с отвесами – не менее 3 шт. на лист, для проверки вертикальности.

Собрать вертикальный стык между предпоследним и замыкающим листом I пояса стенки на сборочных приспособлениях.

7.3.7.7 Монтаж второго и последующих поясов стенки

Произвести контроль вертикальности листов II пояса аналогично листам I пояса.

7.4 Требования к монтажу опорных колец и колец жесткости

7.5 Монтаж конических и сферических стационарных крыш

7.5.2 Монтаж конической самонесущей крыши осуществляется в следующей последовательности:

• разметка днища для сборки и сварки конуса крыши;

• разворачивание полотнищ крыши;

• сборка и сварка нахлесточного соединения полотнищ крыши;

• подъем полотнищ крыши для установки в ловители на днище;

• сборка и сварка конуса крыши;

• установка крыши в проектное положение после монтажа стенки и обвязывающего опорного уголка.

7.5.2.1 Разворачивание рулона производить в следующей последовательности:

• произвести строповку рулона;

• установить рулон в исходное положение для разворачивания перпендикулярно к оси монтажного стыка крыши (начальный участок полотнища должен быть прижат рулоном);

• срезать планки, удерживающие кромки полотнища, и, перекатывая рулон, развернуть первый элемент полотнища крыши;

• перекатить рулон для перемещения развернутого полотнища с помощью трактора в проектное положение;

• нанести на кольцевых участках развернутого полотнища крыши риски для укладки второго полотнища и контроля размера нахлеста;

• произвести раскатывание второго полотнища крыши;

- уложить второе полотнище в проектное положение, проконтролировать с помощью рисок правильность укладки.

7.5.2.2 Сборка крыши

Сборку полотнищ крыши осуществляют двумя способами:

• на днище до монтажа стенки с последующим перемещением собранного конуса на временную площадку хранения, а после монтажа стенки и обвязывающего уголка с перемещением в проектное положение;

• на площадке для сборки с последующим перемещением собранного конуса в проектное положение.

При сборке конуса крыши на днище необходимо приварить ловители по окружности радиусом, равным проектному радиусу крыши.

Установить на полотнище крыши строповочные скобы.

Отметить кольцевую риску на днище резервуара радиусом, равным проектному радиусу конуса крыши.

На пластины установить и приварить ловители. Конструкция и размеры ловителей определяются в ППР.

Переместить полотнище крыши резервуара обратно на днище натаскиванием.

Разметить и вырезать отверстие в центре полотнища для формирования конуса крыши.

Добиться установки конуса крыши в ловители по всей окружности, а центра конуса на опорную стойку.

7.5.3 Монтаж щитовых конических крыш

• установить на верхнем листе настила центрального щита подставку, смонтировать на подставке отводной блок;

• приварить к щиту крыши у края резервуара отводной ролик, ось которого должна совпадать с осью отводного блока на подставке;

• закрепить один конец каната к оголовку монтажной стойки;

• протянуть второй конец каната через блоки и закрепить на трактор или лебедку;

• выполнить демонтаж кронштейнов, поддерживающих центральный щит;

• демонтировать нижнюю часть стойки, установив домкраты под верхнюю часть стойки;

• включить в работу лебедку или трактор, удерживающий верхнюю часть стойки;

• снять нагрузку с домкратов, установленных для удержания верхней части стойки;

• плавно опустить верхнюю часть стойки на днище и демонтировать через люк-лаз в стенке резервуара.

7.5.3.8 При опускании монтажной стойки запрещается нахождение людей внутри резервуара.

7.5.4.3 Монтаж опорного кольца крыши выполняют в следующей последовательности:

• проверить фактические геометрические параметры элементов опорного кольца;

• на каждом элементе опорного кольца установить и приварить ловители для установки элемента кольца в проектное положение;

• проверить и при необходимости восстановить приварку заводских строповочных скоб;

• выполнить разметку расположения элементов опорного кольца на внутренней поверхности стенки;

• проверить вертикальность стенки в месте установки первого элемента (контроль производить по отвесу или с помощью геодезических приборов);

• при необходимости отрегулировать вертикальность стенки и зафиксировать положение с помощью расчалок;

• застропить элемент опорного кольца с помощью стропа;

• произвести установку и прихватку элемента опорного кольца к верхней кромке стенки (работы снаружи резервуара допускается производить с навесной площадки, автогидроподъемника или строительных лесов);

• в случае неплотного прилегания элемента опорного кольца к стенке выполнить прижатие кольца к стенке с помощью струбцин;

• выполнить контроль горизонтальности положения элемента опорного кольца уровнем в двух взаимно перепендикулярных направлениях;

• расчалки с элемента опорного кольца не снимать до завершения монтажа всего кольца;

• аналогично первому элементу опорного кольца подготовить и смонтировать второй элемент;

• произвести сборку и прихватку элементов опорного кольца между собой;

• аналогично установить и прихватить все элементы опорного кольца;

• выполнить сварку элементов опорного кольца со стенкой и между собой.

• произвести контроль геометрических параметров элементов заводских щитов;

• застропить поочередно щиты за заводские скобы на кран и установить их на стенд для укрупнения;

• при отсутствии заводских скоб приварить монтажные скобы;

• произвести контроль геометрических размеров щита в соответствии с КМ и КМД;

• обеспечить при укрупнительной сборке щитов на стенде и сварке монтажного соединения проектный радиус кривизны укрупненного щита;

• произвести контроль геометрических размеров щитов в соответствии с КМ и КМД;

• кривизну радиальных балок каждого элемента щита проверить специальным шаблоном длиной 2 м. Допустимый зазор между криволинейной кромкой и шаблоном не более 5 мм;

• проверить совпадение осей радиальных балок в местах стыковки;

• собрать стыки между щитами на прихватках и выполнить проектную сварку;

• снять сваренный щит со стенда с помощью крана и переместить на площадку временного складирования (при хранении запрещено укладывать щиты друг на друга без применения стенда для хранения, конструкцией которого исключено касание одного щита другим);

• аналогично выполнить укрупнительную сборку всех щитов.

7.5.4.5 Монтаж укрупненных щитов и каркаса крыши следует выполнять в следующей последовательности:

• проверить вертикальность стенки по отвесам;

• проверить по отвесам вертикальность центральной монтажной стойки (при необходимости промежуточных стоек);

• произвести контроль укрупненных щитов крыши после снятия со стенда для хранения;

• выполнить контроль высоты центральной стойки (промежуточных стоек при необходимости) по КМ;

• произвести контроль смещения опорной части центральной стойки относительно центра резервуара;

• на опорном кольце выполнить разметку мест установки косынок балок щитов;

• перед установкой каждого щита в проектное положение установить и приварить, согласно разметке, монтажное кольцевое и радиальное ограждения;

• застропить щит через траверсу или специальный кондуктор, повышающий жесткость поднимаемого щита (схемы строповки, конструкция траверсы и кондуктора для подъема должны быть определены в ППР);

• выполнить предварительный подъем щита в положение, исключающее касание металлоконструкций щита и поверхности;

• в данном положении произвести контроль отклонений от проектной формы;

• в случае провисания одного или нескольких стропов изменить точки строповки;

• поднять щит краном и, направляя его с помощью оттяжек, опустить основание щита на опорное кольцо;

• не снимая нагрузки с крана прикрепить косынку к стенке радиальных балок установкой монтажных болтов (монтажные болты на этом этапе не затягивать);

• выставить в проектное положение щит на опорном кольце;

• выполнить приварку косынки к опорному кольцу;

• приварку косынки к стенкам балок щитов на этом этапе не производить;

• опустить верх щита на центральный щит, совместив балки щита с косынками на центральном щите и установить монтажные болты;

• соединить ограждение щита и центрального щита;

• проверить положение щита, значения проектного нахлеста концов радиальных балок с элементами опорного кольца и центрального щита на соответствие КМ и КМД;

• затянуть монтажные болты и ослабить натяжение строп;

• повторно проконтролировать значения нахлеста стропильных балок на элементы центрального щита, произвести контроль радиуса щита с применением радиусного шаблона;

• произвести обварку радиальных балок щита с косынками на опорном кольце и центральном щите;

• демонтировать монтажные болты;

• аналогично выполнить подготовку, подъем и установку остальных щитов крыши;

• монтаж заполняющего каркаса и настила выполнить между укрупненными щитами после установки их в проектное положение.

Допускается вести монтаж щитов и каркаса заполнения как одновременно, так и раздельно.

7.6 Монтаж плавающих крыш и понтонов

7.6.4 Монтаж однодечной плавающей крыши и понтона

• накатить рулоны и развернуть их на днище резервуара;

• развернутые элементы центральной части плавающей крыши сварить между собой. Центральный монтажный стык сварить на треть длины, начиная от центра в обе стороны и на всю длину, когда открытый (ребристо-кольцевой) понтон необходимо сварить из отдельных элементов, собираемых на монтаже;

• по окончании сборки и сварки полотнищ центральной части необходимо проверить правильность расположения центральной части относительно криволинейной кромки окраек днища резервуара и временно прихватить днище плавающей крыши (понтона) к днищу резервуара для предотвращения смещения при разворачивании рулона стенки. Развернутые элементы центральной части понтона сваривают между собой на треть длины начиная от центра в обе стороны.

• проверить герметичность сварных соединений коробов и сварного шва, соединяющего стенку с днищем;

• монтировать опорные плиты под стойки, расположенные в зоне коробов;

• по мере установки коробов на днище через подкладки, срезать прихватки, фиксирующие периферийную кромку центральной части плавающей крыши (понтона) к днищу резервуара;

• совместить нижнюю кромку наружного вертикального кольцевого листа короба с риской на днище, проверить вертикальность наружного кольцевого листа по отвесу и фиксировать это положение подкладками;

• прихватить короба по мере установки друг к другу;

• сварить короба между собой после полного окончания их монтажа или по мере прихватки друг к другу.

7.6.4.7 Сборку и сварку стальных понтонов необходимо производить поэлементно по мере разворачивания рулона стенки.

7.6.5 Монтаж двудечных плавающих крыш

• произвести укрупнительную сборку центрального отсека и коробов двудечной плавающей крыши на днище или специально подготовленной площадке (сварку и контроль сварных швов выполнять согласно ППР);

• установить с помощью крана центральный отсек в центр днища резервуара на монтажные стойки на проектную высоту;

• проверить положение центрального отсека по отвесам – риски осей на центральном отсеке и риски на днище должны совпадать;

• дальнейший монтаж двудечной плавающей крыши необходимо производить в направлении от центра к краям, последовательно устанавливая короба на предварительно установленные монтажные стойки, затем карты и другие доборные элементы в ряде;

• после установки ряда коробов на монтажные опорные стойки следует произвести контроль правильности их установки в плане по отвесам, контроль установки в горизонтальной плоскости с помощью геодезических приборов;

• горизонтальность рекомендуется устанавливать с помощью винтовых пар на монтажных стойках;

• на собранной части плавающей крыши следует установить опорные стойки, затем освободить монтажные стойки из-под собранной части плавающей крыши;

• направляющую трубу плавающей крыши установить в проектное положение с помощью крана после монтажа двудечной плавающей крыши и площадки обслуживания направляющей.

7.7 Монтаж люков и патрубков, размещаемых на стенке и крыше резервуара

7.8 Монтаж лестниц, лестничных переходов и площадок обслуживания на стенке и крыше резервуара

7.8.2 Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке и стационарной крыше, следует выполнять при условии, что:

• геометрические размеры и форма конструктивных элементов и сварных швов должны соответствовать рабочим чертежам;

• при приварке конструктивных элементов к основным конструкциям резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

7.8.8 Требования к монтажу катучих лестниц для РВСПК

7.9 Монтаж трубопроводов системы пожаротушения

7.10 Монтаж металлоконструкций для крепления теплоизоляции резервуара

7.11 Монтаж резервуаров с защитной стенкой

• монтаж и сварка стыков на длине 250 мм окраек защитного днища;

• монтаж и сварка центральной части защитного днища;

• монтаж и сварка стыков на длине 250 мм окраек основного днища;

• монтаж и сварка центральной части основного днища;

• с помощью замерного устройства, установленного в центре резервуара, на днище наносятся кольцевые риски для приварки ограничительных уголков и ловителей для монтажа основной и защитой стенок;

• установка центральной монтажной стойки в центре резервуара;

• монтаж и сварка трех поясов основной стенки;

• сварка наружного уторного шва основной стенки;

• доварка стыков окраек основного днища, приварка окраек основного днища к защитному днищу;

• монтаж и сварка первого пояса защитной стенки;

• сварка наружного уторного шва защитной стенки;

• доварка стыков окраек защитного днища;

• после монтажа и сварки пятого пояса основной стенки и третьго пояса защитной стенки производится монтаж и сварка люков и патрубков в стенках резервуара;

• по мере монтажа стенок резервуара устанавливаются кольца жесткости на внутренней поверхности защитной стенки и кронштейны бандажей на внешней поверхности основной стенки;

• монтаж опорного кольца крыши после полной сборки и сварки стенки и удаления подмостей с внутренней стороны основной стенки;

• монтаж и сварка каркаса крыши;

• демонтаж центральной стойки;

• монтаж настила крыши;

• врезка люков и патрубков в крыше резервуара;

• монтаж лестниц и площадок обслуживания основного и защитного резервуара, погодозащитного козырька, перекрывающего межстенное пространство.

7.11.3 На подготовительном этапе монтажа к листам стенки, находящихся в контейнерах, приваривают строповочные скобы, шайбы для сборочных швеллеров по верхней и нижней кромке листа, шайбы для сборочных приспособлений по вертикальным кромкам, ловители по верхней и нижней кромкам.

8 Сварка

8.1 Общие требования

• способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;

• сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям проекта КМ по уровню механических свойств;

• требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;

• последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающие минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;

• режимы и указания по технике сварки;

• технологическая оснастка и оборудование, необходимые для выполнения сборки, подготовки к сварке, сварке соединений и предварительному подогреву сварных соединений;

• предварительный подогрев или просушка металла перед проведением сварочных работ в зависимости от температуры окружающего воздуха, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;

• технология производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ);

• предельно допустимые значения отклонений геометрических размеров сварных соединений.

8.2 Требования к сварным соединениям

8.2.4 Требования к механическим свойствам сварных соединений

Т а б л и ц а 1 – Требования к сварным соединениям резервуаров

Конструктивный элемент резервуара	Общие требования	Механические свойства, которые должны быть проверены
Сварные соединенияцентральной части днища	1 Непроницаемость дляпродукта.	Специальных требованийне предъявляется заисключением резервуаров,монтируемых в зонах свысоким уровнемсейсмичности, свыше 6баллов
	2 Минимальныедеформации.
	3 Выполняются не менеечем в два прохода
Сварные соединенияцентральной части днища врезервуарах, монтируемыхв зонах высокойсейсмичности	1 Непроницаемость дляпродукта.	1 Твердость металла шва и ЗТВ.2 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ в стыковыхсварных соединениях
	2 Минимальныедеформации.
	3 Выполняются не менеечем в два прохода
Стыковые швы окраечныхлистов днища	1 Непроницаемость дляпродукта.	1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва иЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба
	2 Минимальные угловыедеформации.
	3 Компенсация усадкиуторного шва за счетклинового зазора.
	4 Выполняются не менеечем в два прохода
Швы сопряженияцентральной части днища скольцом окраек	1 Непроницаемость дляпродукта.	Специальных требованийне предъявляется, заисключением РВС,монтируемых в зонах свысоким уровнемсейсмичности (твердость иударная вязкость металлашва и ЗТВ)
	2 Минимальныедеформации.
	3 Выполняется не менеечем в два слоя
Сопряжение стенки сднищем (уторный шов)	1 Непроницаемость дляпродукта.	1 Равнопрочностьосновному металлу понормативным значениямпределов прочности итекучести (определяется на образцах-свидетелях).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металла шва и ЗТВ (определяется наобразцах-свидетелях)
	2 Минимальные угловыедеформации.
	3 Плавное сопряжениевнутреннего шва сосновным металлом. Формавнутреннего шва –вогнутая.
	4 Выполняется не менеечем в два прохода

Cтыковые сварныесоединения рулонныхполотнищ,изготавливаемых взаводских условиях	1 Непроницаемость дляпродукта.		1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба
	2 Минимальныедеформации.
	3 Сплошность швов
Монтажные стыкирулонных полотнищ	1 Непроницаемость дляпродукта.		1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба
	2 Минимальные угловые и поперечные деформации.
	3 Сплошность швов
Вертикальные сварные швыстенки	1 Непроницаемость дляпродукта.		1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба
	2 Минимальные угловыедеформации
Горизонтальные швыстенки	1 Непроницаемость дляпродукта.		1 Твердость металла шва и ЗТВ.2 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.3 Угол изгиба
	2 Сплошность швов
Сопряжения патрубков состенкой, не требующиеусиления	1 Непроницаемость дляпродукта.		Специальные требованияне предъявляются
	2 Плавное сопряжение сметаллом стенки безподрезов
Сопряжения патрубков состенкой, требующиеусиления	1Непроницаемость дляпродукта.		1 Равнопрочностьосновному металлу стенки(по нормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ
	2 Минимальныедеформации.
	3 Полное проплавлениестенки и сплошность швов.
	4 Плавное сопряжение швасо стенкой без подрезов
Швы усиливающих листовлюков и патрубков	Плавное сопряжение шва сметаллом стенки безподрезов		Специальных требованийне предъявляется
Радиальные швы ветровыхколец жесткости и опорныхколец крыши	1 Сплошность металла шва.		1 Равнопрочностьосновному металлу (понормативному пределупрочности).2 Твердость металла шва и ЗТВ.3 Ударная вязкость металлашва и ЗТВ.4 Угол изгиба
	2 Стандартные требованияк сварным соединениямстроительных конструкций
Сварные швы коробовпонтонов и плавающихкрышСварные швы мембранпонтонов и плавающихкрышСварные швы в сопряжениикоробов понтонов иплавающих крыш смембраной		1 Непроницаемость дляпродукта.	Специальных требованийне предъявляется
		2 Минимальныедеформации.
		3 Для предотвращениящелевой коррозииобваривать с обеих сторонсплошным швом
Сварные швы каркасовстационарных крыш		Минимальные деформации.Стандартные требования к сварным соединениямстроительных конструкций,СП 70.13330	Специальных требованийне предъявляется.Равнопрочность сварныхшвов обеспечиваетсясоблюдением их проектныхразмеров
Сварные швы настиластационарных крышСварные швы патрубков в настилах стационарныхкрыш		Герметичность (длярезервуаров, работающихпри избыточном давлении ивакууме)	Специальных требованийне предъявляется
Сварные швы лестниц,площадок, ограждений		Форма швов должнаудовлетворять требованиямпо обеспечению условийдля качественнойантикоррозионной защиты(отсутствие задиров,подрезов, наплывов, грубойчешуйчатости)	Специальных требованийне предъявляется
Сварные швы кронштейновна стенке		1 Обварка по контуру длянедопущения щелевойкоррозии.	Специальных требованийне предъявляется
		2 Плавное сопряжение швасо стенкой без подрезов
Временные сварные швыкрепления монтажнойоснастки на стенке		1 Недопущениеповреждений и нарушенийсплошности металла стенкив зонах приварки.	Твердость металла стенки взоне приваркиприспособлений длярезервуаров из стали спределом текучести свыше360 МПа
		2 Отсутствие подрезов ивырывов в металле стенки
П р и м е ч а н и е – Механические испытания проводятся на стадии аттестации технологии сварки и сварки допускных стыков

Т а б л и ц а 2 – Твердость металла шва и зоны термического влияния сварных соединений резервуаров

Нормативный предел текучести резервуарных сталей, МПа	Максимальное значение твердости по Виккерсу (НV) для металла
	сварного шва		зоны термического влияния
До 360 МПа включ.	250		275
Св. 360 МПа	275		300

8.3 Технология сварки резервуарных металлоконструкций

8.3.1 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать:

• уровень механических свойств и хладостойкость сварных соединений, предусмотренных проектной и рабочей документацией;

• уровень дефектности, не превышающий приведенный в 9.3, 9.4 и 9.5

ГОСТ 31385–2016.

8.3.2 При строительстве резервуаров следует применять технологии сварки металлоконструкций, приведенные в таблице 3.

Т а б л и ц а 3

Сварное соединение	Рекомендуемый способ сварки
Стыковые соединения окраекднища	1 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП).
	2 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС).
	3 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов (МПГ).
	4 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	5 Комбинированная сварка: корневой шов –ручная дуговая сварка (РД); последующие слои сварного шва – МПС
Соединения элементов центральнойчасти днища	1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ).
	2 Автоматическая сварка проволокой сплошногосечения в среде активных газов и смесях (АПГ).
	3 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС).
	4 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов (МПГ).
	5 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП).
	6 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	7 Комбинированная сварка: корневой шов –МП/МПС; последующие слои сварного шва – АФ
Монтажные стыки стенки изрулонированных полотнищ	1 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП).
	2 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС).
	3 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов и смесях (МПГ)

Сварное соединение	Рекомендуемый способ сварки
Вертикальные соединениястенки полистовой сборки	1 Автоматическая аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (ААДП), в средеактивных газов и смесях (АПГ).
	2 Автоматическая сварка порошковой проволокойв среде защитного газа.
	3 Автоматическая/механизированная сваркапорошковой проволокой с принудительнымформированием шва.
	4 Автоматическая/механизированная сваркапроволокой сплошного сечения под флюсом спринудительным формированием шва.
	5 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	6 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП).
	7 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС).
	8 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов и смесях (МПГ)
Горизонтальные соединениястенки полистовой сборки	1 Автоматизированная сварка под флюсом (АФ).
	2 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП)
	3 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
	4 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС).
	5 Механизированная сварка порошковойпроволокой всреде активных газов (МПГ).
	6 Комбинированная сварка: корневой шов –МП/МПС, последующие слои сварного шва – АФ
Уторные швы в сопряжении стенкии днища	1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ).
	2 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	3 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП).
	4 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов и смесях (МПГ).
	5 Комбинированная сварка: корневой шов – МП;последующие слои сварного шва – АФ
	6 МПС – механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой.
	7 Комбинированная сварка: корневой слой МПСпоследующие слои сварного шва – АФ.
	8 Автоматическая сварка порошковой проволокойв среде защитного газа (АППГ)

Сварное соединение	Рекомендуемый способ сварки
Сварные соединения каркасакрыши при укрупнении в блоки	1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
	2 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	3 Механизированная сварка порошковойпроволокой (МПС, МПГ).
	4 Ручная дуговая сварка (РД)
Сварные соединения люков ипатрубков на стенке и крыше	1 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП).
	2 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов (МПГ).
	3 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС).
	4 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	5 Ручная дуговая сварка (РД)
Сварные соединения опорныхузлов в сопряжении крыши состенкой и колец жесткости состенкой	1 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	2 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях
	(МП).
	3 Ручная дуговая сварка (РД).
	4 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС)
Сварные соединения настилакрыши	1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
	2 Механизированная сварка порошковойпроволокой (МПС, МПГ).
	3 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	5 Ручная дуговая сварка (РД)
Сварные соединения понтонов и плавающих крыш	1 Механизированная аргонодуговая сваркаплавящимся электродом (МАДП).
	2 Механизированная сварка плавящимсяэлектродом в среде активных газов и смесях (МП).
	3 Механизированная сварка порошковойпроволокой в среде активных газов (МПГ).
	4 Механизированная сварка самозащитнойпорошковой проволокой (МПС).
	5 Автоматическая сварка (проволокой сплошногосечения) под флюсом (АФ)
П р и м е ч а н и я1 Условные обозначения способов сварки приведены в [12] .2 При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающуюповышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или заграждения от ветра.3 Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки.4 Аргонодуговая сварка применяется, в основном, для выполнения корня односторонних и двустороннихшвов с последующей заваркой разделки другими способами сварки и стыковых сварных швов деталей иузлов с толщиной стенки не более 5 мм.

• ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия – 10 м/с;

• механизированая сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в углекислом газе – не более 6 м/с,

• механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой – не более 15 м/c,

• сварка в аргоне и смесях газов на основе аргона – не более 2 м/с.

Т а б л и ц а 4

Скорость ветра, м/с	Расход СО2, м3/мин
От 0 до 2	От 0,01 до 0,02
От 3 до 5	От 0,025 до 0,03

Т а б л и ц а 5 – Рекомендуемые режимы механизированной сварки в среде СО2 стыковых, угловых и тавровых соединений

Марка проволоки и диаметр	Пространственное положение шва	Слой шва	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Вылет электрода, мм
Св-08Г2С диаметр 1,2 мм	Нижнее	Корневой	140–210	19–22	10–15
		Заполняющие	180–320	20–28
		Облицовочные	160–320	20–28
	Вертикальное	Корневой	140–180	19–22
		Заполняющие	160–220	19–24
		Облицовочные	140–160	19–22
	Горизонтальное	Корневой	160–180	19–22
		Заполняющие	240–300	22–26
		Облицовочные	160–220	20–25
	Потолочное	Все	140–160	18–20
П р и м е ч а н и я1 Режимы сварки уточняются при разработке технологии сварки.2 Ориентировочная скорость подачи проволоки для указанных значений тока – 250– 80 см/мин.

• надежная защита дуги от воздуха должна быть обеспечена применением флюса с высотой слоя над дугой не менее 30 мм;

• кромки металла, соприкасающиеся с флюсом должны быть свободными от ржавчины, влаги и жировых пленок;

• подсос воздуха и влаги в зону дуги через зазоры в свариваемых листах должен быть исключен за счет предварительной подварки шва тонким слоем, выполняемым механизированной сваркой в защитном газе или порошковой проволокой, или применения подкладок;

• полное проплавление кромок и сплошность швов должны обеспечиваться за счет правильно подобранных режимов сварки и обеспечения контролируемого направления электродной проволоки в зону сварки;

• после каждого прохода и очистки шва от шлаковой корки следует проводить визуальный контроль шва и исправление дефектных участков;

• визуальный контроль качества их шва.

Т а б л и ц а 6 – Рекомендуемое число слоев шва при автоматической сварке горизонтальных соединений стенки под флюсом

Толщина свариваемых поясов стенки, мм	Минимальное число проходов
8 …12	Один с каждой стороны
13…16	От одного до двух с каждой стороны
17…18	Два с каждой стороны
19…20	От двух до трех с каждой стороны
21…24	Три с каждой стороны
25…28	От трех до четырех с каждой стороны
29…32	От четырех до пяти с каждой стороны

8.3.26 Сварку металлоконструкций при отрицательных температурах проводят при выполнении следующих требований:

• сборка конструкций проводится без ударов;

• холодная правка конструктивных элементов не допускается;

• сварка каждого участка сварного шва проводится без перерыва – не допускается прекращать сварку до выполнения проектного сечения шва на каждом отдельном участке металлоконструкции. В случае вынужденного прекращения работ процесс сварки может быть возобновлен только после повторного подогрева металла в зоне стыка до рекомендуемой температуры.

• приварка монтажных приспособлений к основным конструкциям резервуара выполняется электродами типа Э50А с основным покрытием.

Т а б л и ц а 7 – Температура предварительного подогрева кромок при сварке резервуарных металлоконструкций

Характеристика стали	Толщина металла, мм	Температура предварительного подогрева кромок при температуре воздуха, °С
		от плюс 5 до минус 5	от минус 5 до минус 20	Ниже минус 20
Углеродистая илинизколегированнаяс пределомтекучести до 430МПа	До 12 включ.	Просушка 50 °С
	Св. 12 и до 18 включ.		100 °С	125 °С
Низколегированнаяс пределомтекучести выше 430МПа	До 12 включ.		100 °С	125 °С
	Св. 12	100 °С	125 °С	150 °С

8.3.30 Все сведения о выполнении сварочных работ должны регулярно заноситься в журнал пооперационного контроля (А.1 приложения А).

9 Контроль качества сварных соединений

• визуальный и измерительный контроль, всех сварных соединений резервуара с применением шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т. д.;

• контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с применением проб «мел-керосин», ПВТ, избыточного давления воздуха или ПВК;

• физические методы – для выявления наличия внутренних дефектов: РК или УЗК, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием – магнитопорошковый контроль или цветную дефектоскопию.

9.3 Контроль герметичности

9.4 Физические методы контроля

9.4.1 Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в проекте КМ в зависимости:

• от класса опасности резервуара;

• категории сварного шва;

• уровня расчетных напряжений в сварном соединении;

• условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района строительства и т. д.

9.4.2 Радиографический контроль

• классу 6 – для резервуаров КС-2б класса опасности;

• 5 – для резервуаров КС-2а класса опасности;

• 4 – для резервуаров КС-3а и КС-3б классов опасности.

• участки вертикальных сварных соединений стенки в зонах примыкания к днищу на длине не менее 240 мм подлежат 100 % контролю;

• при выборе зон контроля преимущественное внимание следует уделять местам пересечения швов.

9.4.3 Ультразвуковая дефектоскопия

9.4.4 Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия

• все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120 ºС;

• сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;

• места на поверхности листов стенок и днищ резервуаров с пределом текучести свыше 360 МПа, где производилось удаление технологических приспособлений.

10 Испытания и приемка резервуаров

• этапы, последовательность и режимы проведения гидравлических испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки под нагрузкой;

• этапы, последовательность и режимы проведения испытаний на избыточное давление и относительное разрежение (вакуум) с указанием уровня налива воды и времени выдержки под нагрузкой;

• схемы разводки временных трубопроводов для налива (слива) воды с размещением предохранительной и запорной арматуры, пульта управления;

• схему аварийного слива воды;

• требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара.

10.3 Испытание резервуаров с защитной стенкой рекомендуется выполнять в два этапа:

• полностью – при обнаружении дефекта в I поясе;

• на один пояс ниже расположения дефекта – при обнаружении дефекта в II–VI поясах;

• до V пояса – при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

• 24 ч – для резервуаров объемом до 10 000 м³ включительно;

• 48 ч – для резервуаров объемом свыше 10 000 м³ до 20 000 м³ включительно;

• 72 ч – для резервуаров объемом свыше 20 000 м³.

• в течение всего времени испытаний на поверхности стенки, в уторном шве, по краям днища и на плавающей крыше (понтоне) не появятся течи;

• уровень воды не снижается;

• понтон (плавающая крыша) плавно движется, а превышение его глубины погружения составляет не более 10 % проектного значения;
• осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались;

• отклонения формы и размеров фундамента и основания резервуара не превышают предельных значений, приведенных в таблице 23 ГОСТ 31385–2016;

• отклонения геометрических параметров стенки (после слива воды), днища, крыши, понтона, плавающей крыши не превышают предельных значений, приведенных в таблицах 24–27 ГОСТ 31385–2016.

• до начала гидравлических испытаний после завершения монтажа металлоконструкций резервуара;

• на каждом поясе при наливе воды и во время остановок для проведения осмотров;

• при наливе воды до уровня испытаний, установленого в проектной документации для испытаний;

• каждые 12 ч после достижения максимального уровня взлива воды, установленного в проектной и рабочей документации для испытаний;

• после слива воды из резервуара.

• до начала гидравлических испытаний;

• во время проведения гидравлических испытаний (при залитом до проектной отметки водой резервуаре);

• после окончания гидравлических испытаний (после слива воды).

30 мин.

Результаты испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум оформляются актом в соответствии с А.13 (приложение А).

11 Требования безопасности при проведении работ

11.12 Правила проведения работ на высоте приведены в [15].

Приложение А Формы документов

Объем, м³ _____________________________________________

Назначение резервуара _________________________________

Место установки _______________________________________

Раздел 1	Лист учета лиц, допущенных к приемке качества выполненных работ
Фамилия, имя, отчество	Наименование организации, должность	Образец подписи	Примечание
1	2	3	4

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Раздел 2	Лист учета сварщиков, допущенных к производству работ
Фамилия, имя, отчество	Разряд	Номер удостоверения, кем выдано, срок действия	Номер шифра клейма	Номер и дата протокола по результатам испытаний контрольных образцов	Подпись начальника участка	Подпись представителя заказчика
1	2	3	4	5	6	7

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Раздел 3	Приемка основания (фундамента) под монтаж резервуара
Наименование строительной части сооружения	Наименование документации, которой оформлена приемка, номер, дата	Представитель подрядной организации	Представитель заказчика
1	2	3	4

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Раздел 4	Лист учета лиц, допущенных к приемке качества выполненных работ
Наименование металлоконструкций	Наименование документа, по которому приняты металлоконструкции, номер, дата	Представитель подрядной организации	Представитель заказчика
1	2	3	4

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Раздел 5	Приемка технической документации
Наименование технической документации	Число комплектов, шт.	Наименование документа, по которому принята техническая документация, номер, дата	Представитель подрядной организации	Представитель заказчика
1	2	3	4	5

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Раздел 6	Пооперационная приемка монтажных работ
Наименование операции	Номер этапа	Наименование этапа	Технические требования к выполненным работам	Приборы, инструменты, материалы, необходимые	Оценка качества	Представитель подрядной организации	Представитель аказчика	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Раздел 7	Пооперационная приемка сварочных работ
Номер группы однотипных швов	Номер операции	Наименование операции контроля и требования к качеству сварного соединения	Инструмент	Номер шва	Оценка качества	Фамилия сварщика и номер шифра	Подпись, датавыполнения и приемки работ			Примечание
							Исполнитель	Ответственный представитель подрядчика	Ответственный представительзаказчика
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Раздел 8	Дефекты, выявленные при контроле и приемке
Дата записи	Характеристика дефекта	Техническое решение, номер, дата
1	2	3

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Раздел 9	Учет отступлений от проектной, рабочей и нормативной документации, допущенных при монтаже
Номер чертежа проектной, рабочей или нормативной документации	Содержание работ и отступления		Разрешение на производство дальнейших работ (ФИО, подпись, дата)			Примечание
	Требования проектной, рабочей или нормативной документации	Разрешается выполнить	Представитель проектной организации	Представитель заказчика	Представитель подрядчика
1	2	3	4	5	6	7

Руководитель

организации

_________________________________ _______________________ _____________________

(подрядчик) (подпись) (ФИО)

Руководитель

предприятия

_________________________________ _______________________ _____________________

(заказчик) (подпись) (ФИО)

Пояснения к оформлению журнала

- ответственный исполнитель монтажных работ;

- ответственный представитель монтажника;

- представители заказчика.

Оформление сдачи-приемки выполненных операций лицами, фамилии которых не внесены в раздел 1, запрещается.

О наличии акта в приложении представители монтажной организации и заказчика расписываются в графах 3 и 4.

А.2 Форма акта приемки металлоконструкций резервуара в монтаж

Объем резервуара __________________ м³ Номер резервуара ____________

__________________________________________________________________

(наименование объекта)

Наименование конструкций ________________________________________

изготовленных____________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _______________________________________________________

Исполнителя ____________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность) Монтажной организации _______________________________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль _______________

________________________________________________________________

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1 К приемке предъявлены следующие конструкции _____________________

__________________________________________________________________

2 Работа выполнена по проектной и рабочей документации ______________

_______________________________________________________________

3 При изготовлении конструкций отсутствуют/допущены отклонения от проектной документации _________________________________________

Решение комиссии

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

А.3 Форма протокола качества на конструкции резервуара

На конструкции резервуара ________________________________________

Объем резервуара _______________ м³ Заказ _________________________

Заказчик ________________________________________________________

(наименование, почтовый адрес)

Объект __________________________________________________________

(наименование объекта, почтовый адрес)

Изготовитель ____________________________________________________

(наименование предприятия, почтовый адрес)

Рабочие деталировочные чертежи разработаны в соответствии с КМ _____

________________________________________________________________

Металлоконструкции изготовлены по рабочим деталировочным чертежам КМД ________

________________________________________________________________

Сроки изготовления металлоконструкций: начало _____ окончание ______

Конструкции резервуара соответствуют:

2 Рабочим чертежам КМ ______________________________________.

Приложения:

1 Заключение о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля и УЗК.

2 Схемы разверток полотнищ стенки, днища и крыши с указанными номерами плавок и сертификатов листовых деталей.

3 Копии сертификатов качества на использованные материалы и металл.

Ответственный представитель

Изготовителя (начальник ОТК) ____________________________________

(подпись, ФИО, дата)

Представитель организации,

осуществляющей строительный контроль ____________________________

(подпись, ФИО, дата)

А.4 Форма акта на приемку основания и фундаментов

Объем резервуара __________________ м³ Номер резервуара ___________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _______________________________________________________

Исполнителя _____________________________________________________

Монтажной организации ____________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

произвели осмотр выполненных работ по сооружению основания и фундаментов под резервуар и установили следующее:

Приложения:

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

А.5 Форма акта на испытание швов днища резервуара

Объем резервуара _________________ м3 Номер резервуара ___________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _______________________________________________________

Монтажной организации ___________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что после окончания работ по монтажу днища резервуара ______ было произведено испытание швов днища в соответствии с технологической картой ______________ со следующими результатами ______________________________

________________________________________________________________

На основании вышеуказанных результатов комиссия считает днище _____

________________________________________________________________

Подписи:

Объем резервуара _______________ м3 Номер резервуара ____________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика ______________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Монтажной организации ___________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность) Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

со следующими результатами _____________________________________

На основании вышеуказанных результатов комиссия считает ____________

________________________________________________________________

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

А.7 Форма акта контроля качества сварных соединений стенки резервуара

Объем резервуара __________________ м³ Номер резервуара ____________

________________________________________________________________

(наименование объекта)

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика ______________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Монтажной организации ___________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность) Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что были произведены проверка и контроль качества сварных соединений стенки резервуара № _______

• соответствии с технологической картой _____________________________

________________________________________________________________

со следующими результатами _____________________________________

________________________________________________________________

На основании вышеуказанных результатов комиссия считает ____________

________________________________________________________________

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

А.8 Форма акта на просвечивание вертикальных монтажных стыков стенки резервуара

Объем резервуара ________________ м3 Номер резервуара ____________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _______________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Монтажной организации __________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность) Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что просвеченные швы (см. схему резервуара) выполнены сварщиками ________________________________

клеймо/шифр ____________________________________________________

Просвечивание произведено в соответствии с технологической картой____

• результате просвечивания установлено _____________________________

________________________________________________________________

Приложение. Схема просвеченных вертикальных стыков стенки резервуара и заключение радиографа в соответствии с ГОСТ 7512–82.

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

А.9 Форма акта испытания на герметичность швов покрытия резервуара

Объем резервуара __________________ м³ Номер резервуара ____________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _______________________________________________________

Монтажной организации ___________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что после окончания сварочных работ на покрытии резервуара №______ было проведено испытание швов покрытия на герметичность путем

________________________________________________________________

при температуре окружающего воздуха ______________________________

• контрольной выдержкой в течение _________________________________

В результате испытаний установлено ________________________________

________________________________________________________________

Выявленные дефекты швов (при их наличии) были устранены путем повторной подварки без вырубки дефектных участков.

На основании вышеуказанных результатов покрытие считать ____________

________________________________________________________________

испытание.

Подписи:

А.10 Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля

Номер заводского заказа ________________________________________

Объем резервуара ____________ м³ Номер резервуара _______________

________________________________________________________________

(наименование объекта)

Контролируемый конструктивный элемент ___________________________

(стенка, днище)

Контроль проводился _____________________________________________

(рентгенографированием, гаммаграфированием)

по ГОСТ 7512–82.

Сварка выполнена сварщиками (ФИО, шифр):

________________________________________________________________

_______________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

Просвечивание произведено в соответствии с прилагаемой схемой расположения рентгенограмм на развертке контролируемого конструктивного элемента.

В результате просвечивания установлена оценка качества сварных соединений по ГОСТ 7512–82:

________________________________________________________________

Заключение составил радиограф ____________________________________

Удостоверение №__________________

Подпись: _________________________

Объем резервуара __________ м³ Номер резервуара _______________

________________________________________________________________

(наименование объекта)

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика ______________________________________________________

Монтажной организации _________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

произвели осмотр смонтированных конструкций резервуара и установили следующее:

1 Резервуар смонтирован в соответствии с проектом КМ

________________________________________________________________

(номер проекта, организация-разработчик)

усиливающих накладок люков и патрубков на стенке резервуара.

4 Радиографическому контролю подвергнуты монтажные сварные швы стенки и _________________________________________________________

в соответствии с прилагаемыми схемами просвечивания и заключением радиографа.

На основании результатов осмотра и прилагаемых документов резервуар принимается для испытаний.

Приложения:

1 Исполнительные схемы на днище, стенку, __________________________

с указанием фактических отклонений размеров и формы.

2 Акты контроля на герметичность монтажных сварных соединений резервуара.

3 Заключение о качестве сварных соединений по результатам неразрушающего контроля.

4 Схемы просвечивания монтажных швов стенки и _______________________ резервуара с (днища)

Подписи:

А.12 Форма акта гидравлического испытания резервуара

Объем резервуара __________ м3 Номер резервуара _______________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика ______________________________________________________

Исполнителя _____________________________________________________

Монтажной организации __________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

1 Во время выдержки под испытательной нагрузкой на поверхности стенки, _______________________ по краям днища не обнаружено течи, уровень воды не снижался. (понтона, плавающей крыши)

2 Максимальная осадка резервуара составила _____ мм.

3 Максимальное отклонение образующих стенки от вертикали составило _____ мм.

Приложения:

3 Схема и таблица зазоров между ___________________________ и стенкой

резервуара, а также между направляющими и патрубками в _____________

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

А.13 Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум

Объем резервуара __________ м³ Номер резервуара _______________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика ______________________________________________________

Монтажной организации _________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

составили настоящий акт о том, что резервуар после проведения гидравлического испытания был подвергнут испытанию на внутреннее избыточное давление и вакуум.

Вакуум составил ____________ мм вод. ст., что на 50 % больше значения, указанного в проектной и рабочей документации (__________ мм вод. ст.).

Продолжительность нагрузки под давлением и вакуумом составила ________________ мин.

Резервуар признан выдержавшим испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум.

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

А.14 Форма акта завершения монтажа конструкций

Объем резервуара __________ м3 Номер резервуара _______________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _______________________________________________________

Монтажной организации __________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль ________________

________________________________________________________________

составили настоящий акт о том, что после окончания испытаний и удаления из резервуара воды днище резервуара очищено от осадков и отложений.

На основании результатов осмотра, испытаний и ранее проведенного контроля качества считаем сборку конструкций резервуара полностью завершенной.

Резервуар принимается для выполнения антикоррозионной защиты, __

______________________, установки оборудования, ввода в эксплуатацию.

(теплоизоляции)

Приложения

1 Акт на приемку основания и фундаментов.

2 Сертификат качества на конструкции резервуара (с приложениями).

3 Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара (с приложениями).

4 Акт гидравлического испытания резервуара (с приложениями).

5 Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум (с приложениями).

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

Объем резервуара __________ м³ Номер резервуара _______________

_______________________________________________________________

(наименование объекта)

Генеральный проектировщик объекта ________________________________

Назначение резервуара ___________________________________________

Основные размеры резервуара:

внутренний диаметр стенки ________________ мм;

высота стенки _________________ мм

Проект «Оборудование резервуара» _________________________________

(номер проекта)

разработан _______________________________________________________

(организация – разработчик)

Технический проект КМ ___________________________________________

(номер проекта)

разработан _______________________________________________________

(организация – разработчик)

Рабочие деталировочные чертежи КМД ______________________________

(номера чертежей)

разработаны _________________________________________________

(организация – разработчик)

Проект основания и фундаментов под резервуар _______________________

(номер проекта)

разработан _______________________________________________________

(организация – разработчик)

Конструкции резервуара изготовлены ________________________________

(дата окончания отгрузки)

_______________________________________________________________

Конструкции резервуара смонтированы с ______________ по___________

(начало – окончание монтажа)

_______________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

Для выполнения общестроительных, антикоррозионных, пусконаладочных и других работ на резервуаре привлекались организации:

1 ___________________________ ___________________________________

(наименование организации) (выполненные работы)

2 _______________________________ ___________________________

3 _______________________________ _______________________________

4 _______________________________ _______________________________

5 _______________________________ _______________________________

6 _______________________________ _______________________________

Приложения:

1 Технический проект на конструкции резервуара (проект КМ).

2 Рабочие деталировочные чертежи конструкций резервуара (чертежи КМД).

3 Сертификат качества на конструкции резервуара.

4 Акт на приемку основания и фундаментов.

5 Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара.

6 Акт гидравлического испытания резервуара.

7 Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум.

8 Акт выполнения антикоррозионной защиты резервуара.

9 Акт выполнения теплоизоляции резервуара.

10 Акты приемки смонтированного на резервуаре оборудования.

Подпись руководителя организации Заказчика:

_________________ ___________________________________

(подпись) (ФИО)

А.16 Форма акта на приемку резервуара

Вместимость резервуара ___________ м3 Номер резервуара ____________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _____________________________________________________

Исполнитель работ _______________________________________________

Монтажной организации ___________________________________________

Строительного контроля _________________________________________

составили настоящий акт в том, что в резервуаре № ___________________

________________________________________________________________

(перечисляется установленное резервуарное оборудование

_______________________________________________________________

с указанием его регулировки или испытания)

Приложения:

1 Сертификат качества на стальные конструкции резервуара.

2 Акт на приемку основания резервуара под монтаж

3 Журнал сварочных работ

4 Акт на испытание швов днища резервуара

5 Акт на испытание герметичности сварного соединения стенки с днищем

6 Акт на просвечивание вертикальных монтажных стыков стенки резервуара

7 Акт испытания швов покрытия на герметичность

8 Акт на испытание резервуара наливом воды

9 Паспорт цилиндрического вертикального резервуара

Подписи:

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

(подпись, ФИО, дата)

Библиография

[4] Приказ Минтруда России от 1 июня 2015 г. № 336н «Об утверждении Правил по охране труда в строительстве»

[7] ОСТ 36-128-85 Устройства и приспособления монтажные. Методы расчета и проектирования

[11] ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

[12] РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

[17] ПУЭ Правила устройства электроустановок (7-е изд.)