- индивидуальные испытания и пусконаладочные работы каждого из вентиляторов, установленных или в выработках тоннеля, или в самом тоннеле (на своде в нише, боковой поверхности) на потолочных перекрытиях;

- комплексные испытания и пусконаладочные работы системы вентиляции.

12.3 Индивидуальные испытания и пусконаладочные работы каждого из вентиляторов включают следующее:

- проверку электропитания;

- пробный пуск.

12.4 Перед пробным пуском вентилятора необходимо подтвердить, что электропитание полностью соответствует требованиям двигателя, приведенным на заводской табличке с паспортными данными двигателя. Для измерения параметров электропитания рекомендуется использовать прибор со шкалой по напряжению электропитания 0-1000 В и по току 0-50 А.

12.5 При пробном пуске необходимо подтвердить, что потребляемый ток находится в пределах максимально допустимой нагрузки, указанной на заводской табличке с паспортными данными двигателя.

12.6 При пробном пуске, по направлению воздушного потока, необходимо проверить, что вентилятор вращается в требуемом направлении. Если вентилятор вращается в неправильном направлении, необходимо поменять фазы электропитания в клеммной колодке двигателя в соответствии с рекомендациями по обнаружению технических неисправностей.

12.7 Комплексные испытания и пусконаладочные работы системы вентиляции осуществляют в следующих режимах:

- штатный режим работы;

- режим дымоудаления.

12.8 Комплексные испытания и пусконаладочные работы системы вентиляции в штатном режиме работы осуществляют с целью контроля скорости воздушного потока в тоннеле и ее соответствия проектным значениям.

После включения вентиляционного оборудования необходимо не менее 5 мин для стабилизации воздушного потока.

12.9 Выполняют измерения средней скорости воздушного потока в точках тоннеля, определенных проектом, на высоте 2,0 м от пола.

12.10 Скорость воздушного потока следует измерять при помощи механического крыльчатого анемометра с диапазоном измерения 0,1-5,0 м/с.

12.11 Комплексные испытания и пусконаладочные работы системы вентиляции в режиме дымоудаления осуществляют с целью контроля критической скорости воздушного потока в тоннеле при следующих условиях:

- все вентиляторы работают на максимальной производительности;

- включена система противодымной вентиляции;

- выключена приточно-вытяжная система вентиляции.

После включения вентиляционного оборудования необходимо не менее 5 мин для стабилизации воздушного потока.

12.12 Измеренное среднее значение скорости воздушного потока должно быть не менее критической скорости  .

12.13 Результаты работ, выполненных при испытаниях и пусконаладочных работах, рекомендуется оформить актом приемки.

13.1 Контроль выполнения работ при устройстве системы струйной вентиляции автостоянки в соответствии с СП 48.13330 следует подразделять на следующие этапы:

- входной контроль;

- операционный контроль.

13.2 Перед началом монтажа системы вентиляции осуществляют входной контроль технической документации и оборудования:

- контроль наличия документов от поставщиков вентиляторов, подтверждающих качество поставляемой продукции и ее соответствие требованиям проекта;

- входной контроль качества поставляемых вентиляторов.

13.3 Контроль документов от поставщиков вентиляторов, подтверждающих качество поставляемой продукции и ее соответствие требованиям проекта, заключается в проверке наличия следующего:

- инструкции предприятия - изготовителя вентиляторов;

- технического паспорта на вентиляторы;

- сертификатов пожарной безопасности на вентиляторы.

13.4 Инструкция предприятия - изготовителя вентиляторов должна содержать следующие положения по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию:

- техника безопасности;

- хранение;

- механический монтаж;

- электрический монтаж;

- техническое обслуживание;

- обнаружение технических неисправностей;

- электрические схемы соединений;

- утилизация.

13.5 Проверяют соответствие технических характеристик вентилятора и его размеров принятым в проекте и техническом паспорте.

13.6 Сертификат пожарной безопасности на струйные вентиляторы должен подтверждать возможность работы при температуре 400°С в течение 2 ч.

13.7 Входной контроль качества поставляемых вентиляторов осуществляется с целью подтверждения соответствия их характеристик требованиям технических документов поставщика и включает следующие этапы:

- контроль с целью выявления внешних дефектов;

- контроль технических характеристик вентиляторов до монтажа.

13.8 После распаковки вентиляторов проводят входной контроль с целью выявления внешних дефектов, возникших при транспортировании и хранении:

- наличие деформаций и контроль толщины трещин и царапин на корпусе вентилятора;

- проверка вращения крыльчатки вентилятора;