6.5 Упаковка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 6.5.1.

6.5.1 По согласованию сторон допускаются другие материалы и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 Изделия пожаро- и взрывобезопасны.

7.2 Изделия не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделиях не превышает 740 Бк/кг по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(1).

7.3 При транспортировании, хранении и применении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ. По степени воздействия на организм человека пыль алюмосиликатных изделий относится к четвертому классу опасности (ПДК - 6  ), а динасовых - к третьему классу опасности (ПДК - 1  ) по ГОСТ 12.1.005 и по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(2).

7.4 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

7.5 Общие требования безопасности и контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

7.6 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки изделий - по ГОСТ 8179 с дополнением по 8.2 - 8.6.

8.2 Изделия поставляют партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и одного назначения.

Масса партии изделий не должна превышать 225 т, для изделий марок МКРФВ-52 и МКФВ-80 - 70 т.

8.3 При приемке изделий применяют план контроля номер 3 или 3а.

8.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта категория и периодичность проведения испытаний должны соответствовать требованиям таблицы 15.

Наименование показателя	Периодичность проведения испытаний		Категория испытаний
1 Показатели внешнего вида, размеры изделий	От каждой партии		Приемо-сдаточные
2 Строение в изломе (разрезе)	От каждой партии
3 Массовая доля ( , , , ):для марок МКРФВ-52 и МКФВ-80остальных марок	От каждой партии От каждой третьей партии
4 Открытая пористость		От каждой партии
5 Плотность		От каждой партии
6 Предел прочности при сжатии изделий:фасонных номер 80остальных номеров		От каждой третьей партии От каждой партии
7 Остаточные изменения размеров при нагреве		От каждой третьей партии
8 Температура начала размягчения		От каждой третьей партии
9 Термическая стойкость		От каждой партии
10 Огнеупорность		В соответствии с примечанием 1		Периодические
Примечания1 Периодические испытания проводят при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.2 Очередным периодическим испытаниям подвергают партию, прошедшую приемо-сдаточные испытания. При этом образцы для проведения периодических и приемо-сдаточных испытаний берут из одной выборки.3 При несоответствии партии по результатам периодических испытаний последующие партии подвергают контролю по всем показателям качества, установленным в нормативном документе. После получения положительных результатов на трех последовательно принятых партиях периодические испытания проводят в установленном порядке.

8.5 При проверке размеров изделия радиусы закругления R3 (рисунок 10), R5 и R20 (рисунок 11), углы (рисунки 5 - 9, 11) и радиусы (рисунки 5 - 9) контролю не подлежат, их точность обеспечивается пресс-оснасткой и технологией производства.

8.6 Для купольных изделий номеров 17 - 60 в документе о качестве дополнительно указывают значение кривизны, установленной по согласованию сторон.

9 Методы контроля

9.1 Массовую долю , , , определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.10.

Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.

При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.10.

9.2 Огнеупорность изделий определяют по ГОСТ 4069 или по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(3).

При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 4069.

9.3 Открытую пористость изделий определяют по ГОСТ 2409.

Примечание - Для клиновых изделий образцы для проведения испытаний по 9.3 - 9.8 вырезают (отсекают) со стороны наименьшей грани изделия.

9.4 Плотность динасовых изделий определяют по ГОСТ 2211.

9.5 Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ 4071.1 или по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(4) с дополнением по 9.5.1 - 9.5.3.

9.5.1 Для насадочных шестигранных изделий предел прочности при сжатии определяют на образцах:

- в форме цилиндра диаметром 80 мм и высотой 65 мм со сквозным отверстием из изделий толщиной 80 мм;

- в форме цилиндра диаметром 80 мм и высотой 80 мм со сквозным отверстием из изделий толщиной 120, 160 мм и более.

Допускается изготовлять образцы в форме куба с длиной ребра 60 мм со сквозным отверстием.

Пределы допускаемых отклонений всех размеров образцов - 2 мм.

9.5.2 Образец для испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по центру.

9.5.3 Площадь поперечного сечения образца в форме цилиндра S, , вычисляют по формуле:

где D - наружный диаметр образца, мм;

d - диаметр отверстия образца, мм.

Площадь поперечного сечения образца в форме куба со сквозным отверстием S, , вычисляют по формуле:

где l - длина ребра нагружаемого основания образца, мм;

d - диаметр отверстия образца, мм.

При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 4071.1 с дополнением по 9.5.1 - 9.5.3.

9.6 Остаточные изменения размеров изделий при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1 или по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(5).

При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 5402.1.

9.7 Температуру начала размягчения изделий определяют по ГОСТ 4070 с дополнением по 9.7.1 - 9.7.2.

9.7.1 Для насадочных шестигранных изделий температуру начала размягчения определяют на образцах в форме цилиндра высотой (42 1) мм и диаметром (30 1) мм. Образцы для испытания вырезают из периферийной части шестигранного насадочного изделия. Из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают образцы со стороны ребра (по ширине) высотой (50 1) мм и диаметром (36 1) мм.