Действующий
Наименование показателя | Значение показателя для марки | |||||
ДВ | ШВ-28 | ШВУ-28 | ШВ-37 | ШВ-42 | ШВУ-42 | |
| 1 Массовая доля, %: | ||||||
 , св. | 93 | - | - | - | - | - |
 , не менее | - | 28 | 28 | 37 | 42 | 42 |
 | Не менее 2,0 | - | - | - | Не более 1,7 | Не более 1,7 |
| 2 Огнеупорность, °С, не ниже | 1690 | 1670 | 1670 | 1730 | 1750 | 1750 |
| 3 Открытая пористость, %,для изделий насадочных:не болеев пределахдля изделий стеновых, купольных,для воздухопроводов, штуцеров,фурменных зон:не болеев пределах | 22 - 24 - | 25 - 27 - | 24 - 25 - | 23 - 25 - | - 14 - 20 - 14 - 20 | - 14 - 20 - 14 - 20 |
4 Плотность,  , не более | 2,37 | - | - | - | - | - |
5 Предел прочности при сжатии,  , не менее, для изделий: | ||||||
| насадочныхстеновых, купольных, для воздухопроводов, штуцеров, фурменных зон | 30 27,5 | 15 15 | 20 20 | 20 20 | 40 30 | 40 40 |
| 6 Остаточные изменения размеров, %, не более, при температуре, °С:13501450 | - + 0,4 | -0,5 - | -0,5 - | -0,2 - | - -0,4 | - -0,4 |
| 7 Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1620 | 1270 | 1270 | 1330 | 1500 | 1500 |
Наименование показателя | Значение показателя для марки | |||||
МКРВ-50 | МКРФВ-52 | МКВ-72 | МКВУ-72 | МКФВ-80 | ||
1 Массовая доля, %: | Не менее 50 | Не менее 52 | Св. 72 | Св. 72 | Не менее 80 | |
 , не более | 1,4 | - | 1,2 | 1,2 | 1,0 | |
 | - | Не менее 1,5 | - | - | Не более 2,5 | |
| 2 Открытая пористость, %, не более, для изделий: насадочныхстеновых, купольных, для воздухопроводов, штуцеров, фурменных зон | 21 23 | - 22 (25) | 21 24 | 21 24 | - 23 (25) | |
3 Предел прочности при сжатии,  , не менее, для изделий:насадочныхстеновых, купольных, для воздухопроводов, штуцеров, фурменных зон | 40 30 | - 40 (30) | 50 30 | 50 40 | - 40 (30) | |
| 4 Остаточные изменения размеров, %, не более, при температуре, °С:145015001600 | - -0,4 - | -0,4 - - | - - -0,8 | - - -0,8 | - -0,8 - | |
| 5 Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1540 | 1400 | 1550 | 1550 | 1620 | |
| 6 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее | - | 35 | - | - | 20 | |
| Примечание - Значения показателей, заключенные в круглые скобки, соответствуют изделиям, изготовленным способом виброформования. | ||||||
6.2 Изделия по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 14.
В миллиметрах | |
Наименование показателя | Значение показателя |
| 1 Кривизна изделия, не более:для воздухопровода, штуцера, фурменной зоныдля воздухонагревателя:купольного, насадочногостенового, опорного размером:до 250 включ.св. 250 " 350 "" 350 "450 " | 1 2 1 2 3 |
| 2 Отбитость углов и ребер глубиной, не более, для изделий:воздухопровода, штуцера, фурменной зоны и воздухонагревателя (насадочные)воздухонагревателя (стеновые, опорные, купольные) | 5 8 |
| 3 Выплавки диаметром, не более | 5 |
| 4 Посечки шириной св. 0,3 до 0,5 включ., длиной, не более | 50 |
| 5 Трещины | Не допускаются |
| Примечание - По согласованию сторон устанавливают кривизну купольного изделия в партии менее 1 мм или от 1 до 2 мм включительно. | |
6.4.1 При маркировке шестигранных насадочных изделий на одну из боковых граней наносят полосу водостойкой краской:
6.4.3 Допускается маркировать изделия наклеиванием на поверхность изделия этикетки с маркировочными знаками.
6.5.1 По согласованию сторон допускаются другие материалы и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.
7.2 Изделия не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделиях не превышает 740 Бк/кг по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(1).
7.3 При транспортировании, хранении и применении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ. По степени воздействия на организм человека пыль алюмосиликатных изделий относится к четвертому классу опасности (ПДК - 6 
), а динасовых - к третьему классу опасности (ПДК - 1 
) по ГОСТ 12.1.005 и по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(2).
), а динасовых - к третьему классу опасности (ПДК - 1 ) по ГОСТ 12.1.005 и по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(2).
7.4 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
7.5 Общие требования безопасности и контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
7.6 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.
8.2 Изделия поставляют партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и одного назначения.
8.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта категория и периодичность проведения испытаний должны соответствовать требованиям таблицы 15.
Наименование показателя | Периодичность проведения испытаний | Категория испытаний | |||
| 1 Показатели внешнего вида, размеры изделий | От каждой партии | Приемо-сдаточные | |||
| 2 Строение в изломе (разрезе) | От каждой партии | ||||
3 Массовая доля ( ,  ,  ,  ):для марок МКРФВ-52 и МКФВ-80остальных марок | От каждой партии От каждой третьей партии | ||||
| 4 Открытая пористость | От каждой партии | ||||
| 5 Плотность | От каждой партии | ||||
| 6 Предел прочности при сжатии изделий:фасонных номер 80остальных номеров | От каждой третьей партии От каждой партии | ||||
| 7 Остаточные изменения размеров при нагреве | От каждой третьей партии | ||||
| 8 Температура начала размягчения | От каждой третьей партии | ||||
| 9 Термическая стойкость | От каждой партии | ||||
| 10 Огнеупорность | В соответствии с примечанием 1 | Периодические | |||
| Примечания1 Периодические испытания проводят при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.2 Очередным периодическим испытаниям подвергают партию, прошедшую приемо-сдаточные испытания. При этом образцы для проведения периодических и приемо-сдаточных испытаний берут из одной выборки.3 При несоответствии партии по результатам периодических испытаний последующие партии подвергают контролю по всем показателям качества, установленным в нормативном документе. После получения положительных результатов на трех последовательно принятых партиях периодические испытания проводят в установленном порядке. | |||||
8.5 При проверке размеров изделия радиусы закругления R3 (рисунок 10), R5 и R20 (рисунок 11), углы (рисунки 5 - 9, 11) и радиусы (рисунки 5 - 9) контролю не подлежат, их точность обеспечивается пресс-оснасткой и технологией производства.
8.6 Для купольных изделий номеров 17 - 60 в документе о качестве дополнительно указывают значение кривизны, установленной по согласованию сторон.
9.1 Массовую долю 
, 
, 
, 
определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.10.
, , , определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.10.
Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.
При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.10.
Примечание - Для клиновых изделий образцы для проведения испытаний по 9.3 - 9.8 вырезают (отсекают) со стороны наименьшей грани изделия.
9.5 Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ 4071.1 или по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт*(4) с дополнением по 9.5.1 - 9.5.3.
- в форме цилиндра диаметром 80 мм и высотой 65 мм со сквозным отверстием из изделий толщиной 80 мм;
2 мм.