Действующий
1. Массовые доли окислов магния, кремния, алюминия приводятся с учетом содержания легирующих добавок - соединений окислов магния, кремния и алюминия.
2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять порошок из магнезита с массовой долей окиси железа 0,15% для марок ППЭ-1К и ППЭ-1М и порошка из магнезита и брусита с массовой долей окиси железа 0,25% для марок ППЭ-2К и ППЭ-2М.
3, 4. (Исключены, Изм. N 2).
2.5. По зерновому составу порошки должны соответствовать нормам, указанным в
табл. 4.
─────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────
Размер частиц, мм │ Норма для зернового состава порошка, %
├─────────────────┬─────────────────┬───────────────
│крупнозернистого │ мелкозернистого │мелкозернисто-
─────────────────────┼─────────────────┴─────────────────┴───────────────
Св. 0,63 │ Не допускается
" 0,5 │ Не более 2 │ Не допускается
От 0,5 до 0,4 │ Не нормируется │ Не более 2 │ То же
" 0,4 " 0,315 │ То же │ Не нормируется │ "
" 0,315 " 0,25 │ " │ То же │ Не более 2
" 0,063 " 0,04 │ Не более 8 │ Не более 10 │ Не более 12
Менее 0,04 │ Не более 4 │ Не более 3 │ Не более 5
2.3 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.6. Кажущаяся плотность после утряски крупнозернистого порошка должна быть не менее 2,35-0,05 г/см3.
Кажущаяся плотность после утряски мелкозернистого порошка должна быть (2,35 +- 0,05) г/см3, а с 01.03.92 - (2,35 +- 0,03) г/см3.
Кажущаяся плотность после утряски особого мелкозернистого порошка с 01.01.93 должна быть не менее 2,2 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.7. Текучесть крупнозернистого порошка должна быть не менее 0,4 г/с. Текучесть мелкозернистого порошка - не менее 0,5 г/с, а с 01.07.94 - не менее 0,6 г/с.
Текучесть особого мелкозернистого порошка с 01.01.93 должна быть не менее 0,4 г/с.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. Требования безопасности
3.1. Порошки пожаровзрывобезопасны.
3.2. Пыль, выделяемая при производстве и применении порошка, по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности (
ГОСТ 12.1.005,
ГОСТ 12.1.007).
3.3. Предельно допустимая концентрация пыли порошка в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 10 мг/м3 (
ГОСТ 12.1.005).
3.4. Оборудование, используемое для приготовления порошков, должно быть герметизировано.
3.5. При испытании порошков на удельное объемное сопротивление, электрическую прочность и ток утечки следует соблюдать правила технической эксплуатации электроустановок и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденные Госэнергонадзором.
3.6. При загрузке и выгрузке материалов из электропечи следует пользоваться захватывающими устройствами.
3.7. Все работающие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты органов дыхания (респираторами ШБ-1 "Лепесток" по
ГОСТ 12.4.028 и др.), рукавицами, защитными мазями.
3.8. При работе с порошками следует соблюдать меры личной гигиены: обязательное ношение специальной одежды, мытье рук перед приемом пищи, прием пищи в специальных помещениях.
Рабочие подлежат периодическим медосмотрам в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР.
4.1. Порошки принимают партиями. За партию принимают порошок одной марки, однородный по показателям качества, оформленный одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование и характеристику добавки;