От 0,5 до 0,4 │ Не нормируется │ Не более 2 │ То же

│ │ │

" 0,4 " 0,315 │ То же │ Не нормируется │ "

│ │ │

" 0,315 " 0,25 │ " │ То же │ Не более 2

│ │ │

" 0,063 " 0,04 │ Не более 8 │ Не более 10 │ Не более 12

│ │ │

Менее 0,04 │ Не более 4 │ Не более 3 │ Не более 5

│ │ │

2.3 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6. Кажущаяся плотность после утряски крупнозернистого порошка должна быть не менее 2,35-0,05 г/см3.

Кажущаяся плотность после утряски мелкозернистого порошка должна быть (2,35 +- 0,05) г/см3, а с 01.03.92 - (2,35 +- 0,03) г/см3.

Кажущаяся плотность после утряски особого мелкозернистого порошка с 01.01.93 должна быть не менее 2,2 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.7. Текучесть крупнозернистого порошка должна быть не менее 0,4 г/с. Текучесть мелкозернистого порошка - не менее 0,5 г/с, а с 01.07.94 - не менее 0,6 г/с.

Текучесть особого мелкозернистого порошка с 01.01.93 должна быть не менее 0,4 г/с.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Требования безопасности

3.1. Порошки пожаровзрывобезопасны.

3.2. Пыль, выделяемая при производстве и применении порошка, по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007).

3.3. Предельно допустимая концентрация пыли порошка в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 10 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).

3.4. Оборудование, используемое для приготовления порошков, должно быть герметизировано.

3.5. При испытании порошков на удельное объемное сопротивление, электрическую прочность и ток утечки следует соблюдать правила технической эксплуатации электроустановок и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденные Госэнергонадзором.

3.6. При загрузке и выгрузке материалов из электропечи следует пользоваться захватывающими устройствами.

3.7. Все работающие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты органов дыхания (респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 и др.), рукавицами, защитными мазями.

3.8. При работе с порошками следует соблюдать меры личной гигиены: обязательное ношение специальной одежды, мытье рук перед приемом пищи, прием пищи в специальных помещениях.

Рабочие подлежат периодическим медосмотрам в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР.

4. Правила приемки

4.1. Порошки принимают партиями. За партию принимают порошок одной марки, однородный по показателям качества, оформленный одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

порядковый номер партии;

дату изготовления;

марку порошка;

наименование и характеристику добавки;

обозначение настоящего стандарта;

результаты лабораторных испытаний.

Масса партии в тоннах должна быть не более для марок:

ППЭ-ВМ - 2;

ППЭ-1К, ППЭ-1М-2;

ППЭ-2К, ППЭ-2М-10;

ППЭ-3К, ППЭ-3М, ППЭ-3МО-10.

4.2. Для контроля качества порошка от каждой партии отбирают выборку в объеме 20% мешков для марок ППЭ-ВМ, ППЭ-1К и ППЭ-1М и 5% мешков для марок ППЭ-2К, ППЭ-2М, ППЭ-3К, ППЭ-3М и ППЭ-3МО.

Ток утечки, массовую долю MgO для всех марок изготовитель проверяет периодически в каждой десятой партии. Влагопоглощение периклазового порошка марок ППЭ-ВМ, ППЭ-1К, ППЭ-1М, ППЭ-2К, ППЭ-2М изготовитель проверяет в каждой десятой партии. Влагопоглощение периклаза марок ППЭ-3К, ППЭ-3М, ППЭ-3МО определяется в каждой двадцатой партии.

Удельное объемное сопротивление при 600°С определяют для марки ППЭ-ВМ при изменении технологического процесса.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

5. Методы испытаний

5.1. Отбор проб