Примечания:

1. Массовые доли окислов магния, кремния, алюминия приводятся с учетом содержания легирующих добавок - соединений окислов магния, кремния и алюминия.

2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять порошок из магнезита с массовой долей окиси железа 0,15% для марок ППЭ-1К и ППЭ-1М и порошка из магнезита и брусита с массовой долей окиси железа 0,25% для марок ППЭ-2К и ППЭ-2М.

3, 4. (Исключены, Изм. N 2).

2.5. По зерновому составу порошки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

─────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Размер частиц, мм │ Норма для зернового состава порошка, %

├─────────────────┬─────────────────┬───────────────

│крупнозернистого │ мелкозернистого │мелкозернисто-

│ │ │ го особого

─────────────────────┼─────────────────┴─────────────────┴───────────────

Св. 0,63 │ Не допускается

│ │

" 0,5 │ Не более 2 │ Не допускается

│ │ │

От 0,5 до 0,4 │ Не нормируется │ Не более 2 │ То же

│ │ │

" 0,4 " 0,315 │ То же │ Не нормируется │ "

│ │ │

" 0,315 " 0,25 │ " │ То же │ Не более 2

│ │ │

" 0,063 " 0,04 │ Не более 8 │ Не более 10 │ Не более 12

│ │ │

Менее 0,04 │ Не более 4 │ Не более 3 │ Не более 5

│ │ │

2.3 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6. Кажущаяся плотность после утряски крупнозернистого порошка должна быть не менее 2,35-0,05 г/см3.

Кажущаяся плотность после утряски мелкозернистого порошка должна быть (2,35 +- 0,05) г/см3, а с 01.03.92 - (2,35 +- 0,03) г/см3.

Кажущаяся плотность после утряски особого мелкозернистого порошка с 01.01.93 должна быть не менее 2,2 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.7. Текучесть крупнозернистого порошка должна быть не менее 0,4 г/с. Текучесть мелкозернистого порошка - не менее 0,5 г/с, а с 01.07.94 - не менее 0,6 г/с.

Текучесть особого мелкозернистого порошка с 01.01.93 должна быть не менее 0,4 г/с.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Требования безопасности

3.1. Порошки пожаровзрывобезопасны.

3.2. Пыль, выделяемая при производстве и применении порошка, по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007).

3.3. Предельно допустимая концентрация пыли порошка в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 10 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).

3.4. Оборудование, используемое для приготовления порошков, должно быть герметизировано.

3.5. При испытании порошков на удельное объемное сопротивление, электрическую прочность и ток утечки следует соблюдать правила технической эксплуатации электроустановок и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденные Госэнергонадзором.

3.6. При загрузке и выгрузке материалов из электропечи следует пользоваться захватывающими устройствами.

3.7. Все работающие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты органов дыхания (респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 и др.), рукавицами, защитными мазями.

3.8. При работе с порошками следует соблюдать меры личной гигиены: обязательное ношение специальной одежды, мытье рук перед приемом пищи, прием пищи в специальных помещениях.

Рабочие подлежат периодическим медосмотрам в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР.

4. Правила приемки

4.1. Порошки принимают партиями. За партию принимают порошок одной марки, однородный по показателям качества, оформленный одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

порядковый номер партии;

дату изготовления;

марку порошка;