Заготовки крюков не должны иметь усадочной рыхлости, флокенов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4. Заготовки крюков после отковки и штамповки должны быть нормализованы и очищены от окалины.

Механические свойства заготовок крюков после нормализации должны соответствовать указанным в таблице.

 ┌─────────────┬────────────┬───────────┬──────────┬─────────┬───────────┐
│Диаметр шейки│   Предел   │ Временное │Относите- │Относите-│  Ударная  │
│ хвостовика  │ текучести  │сопротивле-│  льное   │  льное  │ вязкость  │
│крюка по ГОСТ│  сигма_т   │ние разрыву│удлинение │ сужение │   а_н,    │
│  6628-73 и  │            │  сигма_в  │дельта_5, │ кси, %  │кгс x м/см2│
│ГОСТ 6627-74 ├────────────┴───────────┤    %     │         │           │
│    d, мм    │        кгс/мм2         │          │         │           │
│             ├────────────────────────┴──────────┴─────────┴───────────┤
│             │                        не менее                         │
├─────────────┼────────────┬───────────┬──────────┬─────────┬───────────┤
│   До 100    │     25     │    42     │    25    │   53    │           │
├─────────────┼────────────┼───────────┼──────────┼─────────┤     5     │
│ Св. 100 до  │     22     │    40     │    23    │   50    │           │
│     220     │            │           │          │         │           │
└─────────────┴────────────┴───────────┴──────────┴─────────┴───────────┘

┌─────────────┬────────────┬───────────┬──────────┬─────────┬───────────┐

Примечание. Величина ударной вязкости, указанная в таблице, соответствует проведению испытаний при температуре плюс 20°С с допускаемым отклонением . Ударная вязкость при температуре минус 40°C должна быть не менее 3 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Каждая заготовка крюка, изготовленная методом свободной ковки, должна иметь припуск в хвостовой части по ГОСТ 8479-70.

1.6. Применение сварки при изготовлении заготовок крюков, а также заделка и заварка дефектов заготовок крюков не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6а. На необработанных поверхностях заготовок крюков допускаются отдельные дефекты типа вмятин от окалины, забоины, следы от оснастки, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина их не выходит за пределы минусового допуска на размер.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.7. (Исключен, Изм. N 1).

1.8. Резьба крюков не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.

1.9. При обработке хвостовой части крюка и нарезании резьбы допускается центровое отверстие на торце хвостовика по ГОСТ 14034-74.

1.10. Крюки должны быть окрашены в черный цвет, в соответствии с ГОСТ 9.032-74, класс покрытия VI.

1.11. Исключен с 1 мая 1991 г.

1.12. Срок службы крюка определяется временем износа зева крюка, который не должен превышать 10% первоначальной высоты сечения.

2. Правила приемки

2.1. Для проверки соответствия заготовок крюков и крюков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания до механической обработки хвостовой части заготовок крюков и после механической обработки хвостовой части крюков.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях заготовок следует проверять:

а) на соответствие требованиям п. 1.3 - все заготовки крюков;

б) на соответствие требованиям ГОСТ 6627-74 или ГОСТ 6628-73 - все заготовки крюков, изготовленные методом свободной ковки, и первый и последний крюк от партии, изготовленные методом горячей штамповки на одном штампе;

в) на соответствие требованиям п. 1.4:

все заготовки крюков, изготовленные методом свободной ковки;

у заготовок крюков, изготовленных методом горячей штамповки, следует проверять выборочно от партии;

твердость на 10% от партии;

остальные механические свойства в следующем объеме:

Размер партии Число заготовок крюков

До 6 1

От 7 до 30 2

От 31 до 200 3

Св. 200 5

Примечания:

1. Партия должна состоять из заготовок крюков одной грузоподъемности, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших нормализацию.

2. Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость следует проверять по требованию потребителя.

2.3. При приемо-сдаточных испытаниях все крюки должны проверяться на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.6-1.8, 1.10.

2.4. (Исключен, Изм. N 4).

2.5. Каждый крюк должен быть подвергнут испытанию на прочность статической нагрузкой, превышающей его наибольшую грузоподъемность по ГОСТ 6627-74 или ГОСТ 6628-73 на 25%.

3. Методы испытаний

3.1. Проверку заготовок крюков и крюков на соответствие требованиям рабочих чертежей, ГОСТ 6627-74 и ГОСТ 6628-73 следует проводить измерительным инструментом.

Резьбу следует проверять предельными калибрами.

3.2. Проверку заготовок крюков на отсутствие трещин, заковов, плен и песочин следует проводить визуально и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353-79.

Отсутствие усадочных рыхлостей и флокенов гарантирует изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

3.3. Проверка предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, относительного сужения (п. 1.4) - по ГОСТ 1497-84.

Определение ударной вязкости (п. 1.4) - по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

Измерения твердости (п. 1.4) - по ГОСТ 9012-59.

Примечания: